I. Χαρακτηριστικά των κραμάτων ψευδαργύρου
1. Υψηλή πυκνότητα, προσθέτοντας βάρος στα προϊόντα.
2. Εξαιρετικές ιδιότητες χύτευσης, που επιτρέπουν την παραγωγή σύνθετων-τμημάτων ακριβείας-με σύνθετο σχήμα, λεπτού τοιχώματος με λείες επιφάνειες.
3. Κατάλληλο για διάφορες επιφανειακές επεξεργασίες όπως ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, ψεκασμός και βαφή.
4. Δεν απορροφά σίδηρο, δεν διαβρώνει τις μήτρες ή δεν κολλάει σε καλούπια κατά την τήξη και τη χύτευση.
5. Καλές μηχανικές ιδιότητες-σε θερμοκρασία δωματίου και αντοχή στη φθορά.
6. Χαμηλό σημείο τήξης (λιώνει στους 385 βαθμούς), καθιστώντας εύκολη τη χύτευση.
II. Ζητήματα που πρέπει να σημειωθούν κατά τη χρήση κραμάτων ψευδαργύρου
1. Κακή αντοχή στη διάβρωση: Οι υπερβολικές ακαθαρσίες όπως ο μόλυβδος, το κάδμιο και ο κασσίτερος μπορεί να προκαλέσουν γήρανση και παραμόρφωση των χυτών, μειώνοντας τις μηχανικές ιδιότητες και ακόμη και να οδηγήσουν σε ρωγμές.
2. Φαινόμενο γήρανσης: Η υπερκορεσμένη κατάσταση των κραμάτων ψευδαργύρου σε θερμοκρασία δωματίου μπορεί σταδιακά να υποχωρήσει, προκαλώντας αλλαγές στο σχήμα και το μέγεθος των χυτών.
3. Ακατάλληλο για χρήση σε περιβάλλοντα υψηλής-και χαμηλής- θερμοκρασίας (κάτω από 0 βαθμούς ), καθώς οι μηχανικές ιδιότητες μπορεί να μειωθούν σημαντικά.
III. Τύποι κραμάτων ψευδαργύρου
- Zamak 3: Καλή ρευστότητα και μηχανικές ιδιότητες, κατάλληλο για παιχνίδια, λάμπες και διακοσμητικά αντικείμενα.
- Zamak 5: Καλή ρευστότητα και εξαιρετικές μηχανικές ιδιότητες, κατάλληλο για ανταλλακτικά αυτοκινήτων και ηλεκτρικά εξαρτήματα.
- Zamak 2: Υψηλή σκληρότητα και γενική ακρίβεια διαστάσεων, κατάλληλο για ειδικά μηχανικά μέρη.
- ZA8: Καλή σταθερότητα διαστάσεων, κατάλληλο για ηλεκτρικά μέρη υψηλής-ακρίβειας.
- Superloy: Βέλτιστη ρευστότητα, κατάλληλο για σύνθετα μέρη με λεπτά-τοιχώματα, μεγάλου-μεγέθους, υψηλής-ακρίβειας.
IV. Επιλογή κραμάτων ψευδαργύρου
Η επιλογή των κραμάτων ψευδαργύρου θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τον σκοπό της χύτευσης με χύτευση, την απόδοση της διαδικασίας και την αποτελεσματικότητα-κόστους. Οι βασικοί παράγοντες περιλαμβάνουν τις μηχανικές ιδιότητες, το περιβάλλον εργασίας, τις απαιτήσεις ακρίβειας, τη διαδικασία χύτευσης, τη δυνατότητα επεξεργασίας, τις ιδιότητες επιφανειακής επεξεργασίας και το κόστος.
V. Ζητήματα που πρέπει να σημειωθούν στην παραγωγή κραμάτων ψευδαργύρου
1. Ελέγξτε τη σύνθεση του κράματος και εξασφαλίστε την ποιότητα των πλινθωμάτων κράματος που αγοράσατε.
2. Αποθηκεύστε τα πλινθώματα από κράμα σε καθαρό και στεγνό μέρος για να αποφύγετε την υγρασία και τη μόλυνση.
3. Διατηρήστε μια λογική αναλογία νέων προς ανακυκλωμένα υλικά, με ανακυκλωμένα υλικά να μην υπερβαίνει το 50%.
4. Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία επανατήξης για να αποτρέψετε την απώλεια αλουμινίου και μαγνησίου.
5. Οι εταιρείες με συνθήκες μπορούν να χρησιμοποιήσουν έναν κεντρικό κλίβανο τήξης για να εξασφαλίσουν ομοιόμορφη σύνθεση και θερμοκρασία κράματος.
VI. Συνήθη ελαττώματα και λύσεις στα χυτά καλούπια από κράμα ψευδαργύρου
Κατά την αντιμετώπιση ελαττωμάτων, συνιστάται η λήψη μέτρων με τη σειρά δυσκολίας: καθαρισμός της επιφάνειας διαχωρισμού και της κοιλότητας, βελτίωση της διαδικασίας επίστρωσης και ψεκασμού, αύξηση της δύναμης σύσφιξης, προσαρμογή των παραμέτρων της διαδικασίας, αλλαγή υλικού και τροποποίηση του καλουπιού.
VII. Τήξη κραμάτων ψευδαργύρου
Κατά τη διαδικασία τήξης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην αλληλεπίδραση μεταξύ μετάλλου και αερίου, των πηγών αερίου και στην αλληλεπίδραση μεταξύ μετάλλου και του χωνευτηρίου. Ο έλεγχος της θερμοκρασίας τήξης είναι ζωτικής σημασίας για την αποφυγή προβλημάτων που προκαλούνται από υπερβολικά υψηλές ή χαμηλές θερμοκρασίες.
VIII. Έλεγχος θερμοκρασίας σε τήξη κράματος ψευδαργύρου
Η θερμοκρασία του δοχείου ψευδαργύρου στη μηχανή χύτευσης πρέπει να ελέγχεται μεταξύ 415 μοιρών και 430 μοιρών και η θερμοκρασία του κεντρικού κλιβάνου τήξης πρέπει να είναι μεταξύ 430 μοιρών και 450 μοιρών. Η διατήρηση σταθερών θερμοκρασιών μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας έναν κεντρικό φούρνο τήξης ή ένα προηγμένο αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας μετάλλων.
IX. Δημιουργία και έλεγχος σκωρίας σε κράματα ψευδαργύρου
Ελέγξτε αυστηρά τη θερμοκρασία τήξης, αποφύγετε την ανάδευση του υγρού κράματος στο δοχείο ψευδαργύρου και υιοθετήστε τις κατάλληλες μεθόδους αφαίρεσης σκωρίας. Η σκωρία μπορεί να πουληθεί ξανά σε προμηθευτές ή να υποβληθεί σε επεξεργασία από εξειδικευμένα εργοστάσια.
X. Προφυλάξεις σε εργασίες τήξης
1. Καθαρίστε το χωνευτήριο πριν τη χρήση, προθερμάνετε το και εφαρμόστε μια επίστρωση για να αποτρέψετε τη διάλυση στοιχείων σιδήρου στο κράμα.
2. Καθαρίστε τα εργαλεία τήξης, προθερμάνετε τα και εφαρμόστε μια επίστρωση. Αποφύγετε τη μόλυνση του νερού.
3. Καθαρίστε τα υλικά του κράματος πριν λιώσουν και προθερμάνετε τα. Έλεγχος της αναλογίας νέων προς ανακυκλωμένα υλικά.
4. Η θερμοκρασία τήξης δεν πρέπει να υπερβαίνει τους 450 βαθμούς.
5. Καθαρίστε έγκαιρα τη σκωρία στην επιφάνεια του δοχείου ψευδαργύρου, διατηρήστε το κανονικό ύψος του τηγμένου υγρού και αποφύγετε την είσοδο σκωριών στο χιτώνιο του λαιμού της χήνας.
6. Ανακατέψτε απαλά τη σκωρία στην επιφάνεια του τήγματος για να συγκεντρωθεί για απομάκρυνση και να αποτραπεί η είσοδος της σκωρίας στο χιτώνιο.
Περίληψη
Η χύτευση κράματος ψευδαργύρου είναι μια πολύπλοκη και ακριβής τεχνολογία που περιλαμβάνει έλεγχο σύνθεσης κράματος, θερμοκρασία τήξης, χειρισμό ελαττωμάτων και πολλά άλλα. Αυτό το άρθρο αναλύει διεξοδικά τα χαρακτηριστικά των κραμάτων ψευδαργύρου, ζητήματα κατά τη χρήση, τύπους, κριτήρια επιλογής, προφυλάξεις παραγωγής, λύσεις ελαττωμάτων, τεχνικές τήξης και έλεγχο θερμοκρασίας. Κατανοώντας αυτές τις πτυχές, οι εταιρείες μπορούν να κατανοήσουν καλύτερα την τεχνολογία χύτευσης κράματος ψευδαργύρου, να βελτιώσουν την ποιότητα των προϊόντων, να μειώσουν το κόστος παραγωγής και να ενισχύσουν την ανταγωνιστικότητα της αγοράς. Στην πραγματική παραγωγή, είναι απαραίτητο να ελέγχετε αυστηρά κάθε στάδιο και να ακολουθείτε τα λειτουργικά πρότυπα για να διασφαλίζεται ότι η ποιότητα και η απόδοση των χυτών χύτευσης από κράμα ψευδαργύρου ανταποκρίνονται στις απαιτήσεις της αγοράς.
