Progressive Die Stamping Press: Λάθος μέγεθος, Πληρώστε το για πάντα

Τι κάνει στην πραγματικότητα μια προοδευτική πρέσα σφράγισης

Όταν ακούς "προοδευτική πρέσα σφράγισης"είναι δελεαστικό να φανταστείς ένα μόνο μηχάνημα να χτυπά το μέταλλο σε σχήμα. Η πραγματικότητα είναι πιο λεπτή. Αυτό δεν είναι απλώς μια πρέσα. Είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα: μια πρέσα σφράγισης, μια προοδευτική μήτρα-ακριβείας, μια γραμμή τροφοδοσίας πηνίου και ένα πακέτο χειριστηρίων που λειτουργούν όλα στο κλείδωμα για να μετατρέψουν επίπεδες μεταλλικές λωρίδες σε ταχύτητα παραγωγής φινιρισμένων εξαρτημάτων.

Ορισμός μιας προοδευτικής πρέσας σφράγισης μήτρας

Τι είναι λοιπόν μια προοδευτική μήτρα και πώς σχετίζεται με την πρέσα που βρίσκεται μέσα; Το προοδευτικό καλούπι είναι ένα εξειδικευμένο εργαλείο πολλαπλών-σταθμών εγκατεστημένο σε πρέσα σφράγισης. Μια μεταλλική λωρίδα πηνίου τροφοδοτείται στη μήτρα και προχωρά μέσω μιας σειράς σταθμών με κάθε πάτημα πίεσης. Κάθε σταθμός εκτελεί μια συγκεκριμένη λειτουργία, είτε είναι τυφλό, τρύπημα, κάμψη, διαμόρφωση ή κοπή. Μέχρι να φτάσει η ταινία στον τελικό σταθμό, ένα ολοκληρωμένο τμήμα χωρίζεται από τη λωρίδα φορέα και πέφτει έτοιμο για χρήση.

Μια πρέσα σφράγισης προοδευτικής μήτρας είναι ένα ολοκληρωμένο σύστημα παραγωγής που συνδυάζει μια πρέσα σφράγισης ακριβείας, μια προοδευτική μήτρα πολλαπλών-σταθμών, μια τροφοδοσία σερβο-σερβομηχανισμού και συγχρονισμένα χειριστήρια για τη μετατροπή της επίπεδης μεταλλικής λωρίδας σε τελειωμένα μέρη σε μια ενιαία συνεχή λειτουργία.

Σε αντίθεση με μια γενική πρέσα σφράγισης που μπορεί να λειτουργεί με μονό-εργαλεία ή σύνθετα εργαλεία, μια πρέσα που έχει κατασκευαστεί για προοδευτική σφράγιση μήτρας απαιτεί τρία πράγματα που το ξεχωρίζουν: ακριβής επαναληψιμότητα κίνησης ολίσθησης, σταθερός έλεγχος ύψους κλεισίματος, ώστε κάθε σταθμός να δεσμεύει τη λωρίδα στο σωστό βάθος και ακριβής ο σωστός συγχρονισμός ανάφλεξης τροφοδοσίας. Αφαιρέστε οποιοδήποτε από αυτά τα στοιχεία και οι ανοχές πέφτουν, πέφτουν τα μήκη ή εξαρτήματα βγαίνουν λάθος.

Πώς ο Τύπος, το Die και το Feed συνεργάζονται

Φανταστείτε ότι παρακολουθείτε το σύστημα να τρέχει. Δείτε πώς λειτουργεί μια πρέσα σφράγισης σε μια προοδευτική ρύθμιση:

• Το πηνίο ξετυλίγεται από έναν αποσπώμενο, περνά μέσα από έναν ισιωτικό για να αφαιρέσει το σετ πηνίων και εισέρχεται σε έναν τροφοδότη σερβορολού.
• Ο τροφοδότης προωθεί τη λωρίδα κατά μια σταθερή απόσταση, που ονομάζεται βήμα τροφοδοσίας, χρονομετρημένη ακριβώς στον κύκλο διαδρομής πίεσης.
• Οι καρφίτσες πιλότου στο καλούπι δημιουργούν προ-τρύπες στη λωρίδα, διορθώνοντας οποιοδήποτε μικρό σφάλμα τροφοδοσίας και κλειδώνοντας τη θέση της ταινίας πριν εμπλακούν οι σταθμοί εργασίας.
• Ο κριός πίεσης κατεβαίνει και κάθε σταθμός εκτελεί τη λειτουργία του ταυτόχρονα σε διαφορετικά τμήματα της λωρίδας.
• Το έμβολο ανασύρεται, οι ανυψωτήρες ανυψώνουν τη λωρίδα μακριά από τις κάτω λεπτομέρειες της μήτρας και ο τροφοδότης προωθεί τη λωρίδα ένα ακόμη βήμα για την επόμενη διαδρομή.

Κάθε συστατικό εξαρτάται από τα άλλα. Η πρέσα παρέχει το προφίλ δύναμης και κίνησης. Το ζάρι καθορίζει τι συμβαίνει με το μέταλλο σε κάθε σταθμό. Το σύστημα τροφοδοσίας ελέγχει την ακρίβεια της προόδου. Και το πακέτο χειριστηρίων τα συνδέει μεταξύ τους, παρακολουθώντας την χωρητικότητα, επαληθεύοντας τη θέση τροφοδοσίας και σταματώντας αμέσως το πάτημα εάν ένας αισθητήρας εντοπίσει μια εσφαλμένη τροφοδοσία ή μια αγκράφα. Η προοδευτική σφράγιση μήτρας επιτυγχάνει επειδή αυτά τα στοιχεία λειτουργούν ως μία μονάδα, όχι ως ξεχωριστά μηχανήματα που βιδώνονται μεταξύ τους μετά από σκέψη.

Αυτή η προοπτική επιπέδου συστήματος-έχει σημασία επειδή το μέγεθος ή ο προσδιορισμός οποιουδήποτε μεμονωμένου στοιχείου μεμονωμένα οδηγεί σε αναντιστοιχίες. Μια μήτρα σχεδιασμένη χωρίς να κατανοεί τα χαρακτηριστικά εκτροπής της πρέσας θα φθείρεται ανομοιόμορφα. Ένα σύστημα τροφοδοσίας που επιλέγεται χωρίς να λαμβάνεται υπόψη το πλάτος της λωρίδας και η ακαμψία του υλικού θα εισάγει σφάλματα θέσης. Ο τύπος του πλαισίου πρέσας, ο μηχανισμός μετάδοσης κίνησης και η βαθμολογία χωρητικότητας απορρέουν απευθείας από τη μήτρα και τη ζήτηση υλικού, όπου ακριβώς η επιλογή της πρέσας αρχίζει να γίνεται ενδιαφέρουσα.

Πατήστε Σύγκριση τύπων πλαισίων και μηχανισμών κίνησης

Το πλαίσιο που κρατά το προοδευτικό σας ζάρικαθορίζει πόση εκτροπή θα παλέψετε, πόσο γρήγορα μπορείτε να τρέξετε και πόσο διαρκεί η εργαλειοποίησή σας. Διαλέξτε λάθος τύπο πλαισίου ή σύστημα κίνησης και θα κυνηγήσετε προβλήματα ανοχής για τη διάρκεια ζωής αυτού του καλουπιού. Δύο αρχιτεκτονικές πλαισίων κυριαρχούν στο τοπίο της προοδευτικής πιεστηρίου σφράγισης και τρεις μηχανισμοί κίνησης ανταγωνίζονται για την εργασία μέσα τους.

Γ-Πλαίσιο έναντι ίσιας-Πλαίσια καρέ

Η πρέσα AC-πλαισίου (ή διάκενου-πλαισίου) παρέχει ανοιχτή πρόσβαση στις τρεις πλευρές της περιοχής της μήτρας, καθιστώντας την συμπαγή και-οικονομική για ελαφρύτερες προοδευτικές εργασίες. Συνήθως θα τα βρείτε στην εμβέλεια 35 έως 250 τόνων με μικρότερες προοδευτικές μήτρες με λιγότερους σταθμούς. Το αντάλλαγμα; Αυτή η ανοιχτή δομή "C".εκτρέπεται γωνιακά υπό φορτίο, που σημαίνει ότι η τσουλήθρα μπορεί να γέρνει ελαφρά καθώς αυξάνεται η χωρητικότητα. Για τα απλά piercing και blanking progressive, αυτό είναι διαχειρίσιμο. Για την αυστηρή-ανοχή που σχηματίζεται σε μια ευρεία μήτρα, γίνεται πρόβλημα.

Τα ίσια-πλάγια πιέσεις εξαλείφουν αυτή τη γωνιακή απόκλιση με κάθετες στήλες που στηρίζουν την κορώνα και στις δύο πλευρές. Η γεωμετρία κλειδώνει τη διαδρομή ολίσθησης, διατηρώντας την παράλληλη με την ενίσχυση ανεξάρτητα από το πού συγκεντρώνεται το φορτίο. Για εφαρμογές προοδευτικής πρέσας που απαιτούν σταθερή ποιότητα ανταλλακτικών σε 10, 20 ή ακόμα και 30+ σταθμούς, αυτή η ακαμψία δεν είναι-διαπραγματεύσιμη.

Η δομική διαφορά φαίνεται πιο ξεκάθαρα στον τρόπο με τον οποίο κάθε πλαίσιο χειρίζεται τη φόρτωση εκτός κέντρου-. Οι προοδευτικές μήτρες σπάνια κατανέμουν τη δύναμη ομοιόμορφα. Οι σταθμοί σχηματισμού χτυπούν πιο δυνατά από τους σταθμούς διάτρησης και συχνά συγκεντρώνονται προς το πίσω μέρος της μήτρας. Ένα ευθύ-πλευρικό πλαίσιο με μεγάλη απόσταση σύνδεσης τοποθετεί μεγάλο μέρος του φορτίου μεταξύ των σημείων σύνδεσης, μειώνοντας τις δυνάμεις προβόλου που προσπαθούν να γείρουν την ολίσθηση.

Όταν ένα προοδευτικό μηχάνημα σφράγισης απαιτεί μήκος κρεβατιού που υπερβαίνει το 1,5 μέτρο από αριστερά-προς-δεξιά, οι κατασκευαστές συνήθως μετακινούνται σε σχεδιασμό σύνδεσης δύο-σημείων. Όταν το καλούπι εκτείνεται επίσης πέρα ​​από τα 2 μέτρα από μπροστά-προς-πίσω, το πάτημα τεσσάρων-σημείων γίνεται η πρακτική επιλογή. Αυτά τα τέσσερα σημεία ανάρτησης κατανέμουν το φορτίο διαμόρφωσης πιο ομοιόμορφα και αντιστέκονται στις στρεπτικές δυνάμεις που παράγουν οι προοδευτικές μήτρες πολλών{10}σταθμών στο περίβλημα εργασίας τους.

Μηχανικά, σερβομηχανικά και υδραυλικά συστήματα κίνησης

Ο μηχανισμός κίνησης καθορίζει τον τρόπο με τον οποίο κινείται η ολίσθηση μέσα από τη διαδρομή της και αυτό το προφίλ κίνησης έχει άμεσες συνέπειες για το τι μπορεί να επιτύχει η προοδευτική μήτρα σας με ταχύτητα.

Συμβατικοί μηχανικοί κινητήρεςχρησιμοποιήστε έναν ηλεκτρικό κινητήρα που περιστρέφει ένα σφόνδυλο, ο οποίος μεταφέρει ενέργεια μέσω ενός συμπλέκτη σε έναν στροφαλοφόρο άξονα ή ένα σύστημα έκκεντρου γραναζιού. Η ολίσθηση ακολουθεί μια σταθερή ημιτονοειδή κίνηση: επιταχύνει μέχρι τη μέση-διαδρομή και επιβραδύνει κοντά στο κάτω νεκρό σημείο. Αυτή είναι αποδεδειγμένη, αξιόπιστη τεχνολογία για προοδευτική εργασία. Μια μηχανή σφράγισης μήτρας με μηχανικό σύστημα άμεσης-οδήγησης προσφέρει τις υψηλότερες ταχύτητες και τη χαμηλότερη απώλεια ενέργειας, ενώ οι εκδόσεις με γρανάζια παρέχουν μεγαλύτερη ροπή για εργασίες βαθύτερης διαμόρφωσης. Οι μηχανικές πρέσες υψηλής-ταχύτητας μπορούν να υπερβούν τις 1.000 πινελιές ανά λεπτό για προοδευτική εργασία μικρής-τονικής.

Μια εξειδικευμένη παραλλαγή που αξίζει να σημειωθεί είναι το πάτημα κίνησης συνδέσμου, το οποίο χρησιμοποιεί έναν μηχανισμό εναλλαγής-σύνδεσης για την τροποποίηση της καμπύλης ταχύτητας ολίσθησης. Αντί για τη συμμετρική κίνηση ενός τυπικού στρόφαλου, η πίεση κίνησης συνδέσμου παράγει μια πιο αργή ταχύτητα προσέγγισης κοντά στο νεκρό σημείο στο κάτω μέρος, ενώ διατηρεί τη γρήγορη ταχύτητα επιστροφής. Αυτό δίνει περισσότερο χρόνο παραμονής για τη διαμόρφωση χωρίς να θυσιάζει τον συνολικό ρυθμό κύκλου, καθιστώντας το δημοφιλές για προοδευτικές μήτρες που συνδυάζουν τρύπημα με μέτριες λειτουργίες σχεδίασης.

Υδραυλικοί κινητήρεςπροσφέρει πλήρη χωρητικότητα σε οποιοδήποτε σημείο της διαδρομής, όχι μόνο κοντά στο κάτω μέρος. Για προοδευτικές μήτρες που περιλαμβάνουν σταθμούς βαθιάς-έλξης που απαιτούν δύναμη έγκαιρα και σταθερά μέσα από ένα μακρύ παράθυρο εργασίας, οι υδραυλικές πρέσες γεμίζουν μια θέση. Ο περιορισμός; Ταχύτητα κύκλου. Τα υδραυλικά συστήματα είναι σημαντικά πιο αργά από τα μηχανικά εναλλακτικά, επομένως προορίζονται για προοδευτικές εφαρμογές όπου το βάθος έλξης υπερβαίνει τις απαιτήσεις ταχύτητας.

Γιατί τα Servo Presses αλλάζουν Τι μπορούν να επιτύχουν τα Progressive Dies

Οι σερβο-μηχανικές πρέσες αντιπροσωπεύουν την πιο σημαντική εξέλιξη στην τεχνολογία προοδευτικής πρέσας μήτρας εδώ και δεκαετίες. Αντικαθιστούν το συγκρότημα φρένων του σφονδύλου-συμπλέκτη-με σερβοκινητήρες υψηλής-ροπής που κινούν απευθείας τον στροφαλοφόρο άξονα. Το αποτέλεσμα: πλήρως προγραμματιζόμενη κίνηση ολίσθησης σε κάθε διαδρομή.

Τι σημαίνει αυτό στην πράξη; Σκεφτείτε μια προοδευτική μήτρα με ευαίσθητους σταθμούς διάτρησης και επιθετικούς σταθμούς διαμόρφωσης. Σε μια συμβατική μηχανική πρέσα, κάθε σταθμός βλέπει την ίδια καμπύλη ταχύτητας. Μια σέρβο πίεση σάς επιτρέπει να προγραμματίσετε την ολίσθηση να κινείται γρήγορα κατά τη διάρκεια της προσέγγισης, να επιβραδύνει μέσω της ζώνης διαμόρφωσης για καλύτερη ροή υλικού και μειωμένη επιστροφή ελατηρίου και, στη συνέχεια, να επιταχύνει ξανά στην διαδρομή επιστροφής.Η παραγωγή μπορεί να διπλασιαστείόταν εκτελείτε προοδευτικά καλούπια με μισά-προφίλ κίνησης που εξαλείφουν την περιττή διαδρομή ολίσθησης.

Η τεχνολογία Servo επιτρέπει επίσης προφίλ κίνησης που ήταν απλά αδύνατα πριν:

• Μισή κίνησημειώνει το μήκος διαδρομής για ρηχή προοδευτική εργασία, αυξάνοντας δραματικά το SPM.
• Ελεύθερη κίνηση (νόμισμα)χτυπά το υλικό πολλές φορές στο νεκρό σημείο του πυθμένα μέσα σε έναν μόνο κύκλο, μειώνοντας ή εξαλείφοντας την επιστροφή του ελατηρίου χωρίς την προσθήκη σταθμών μήτρας.
• Κίνηση δόνησηςυποστηρίζει τη βαθιά σχεδίαση μέσα σε προοδευτικές μήτρες, μειώνοντας πιθανώς τον αριθμό των σταθμών διαμόρφωσης που χρειάζονται.

Η δυναμική εξισορρόπηση γίνεται κρίσιμη στις υψηλές ταχύτητες, ανεξάρτητα από τον τύπο της μονάδας. Καθώς οι ρυθμοί διαδρομής αυξάνονται, η παλινδρομική μάζα της ολίσθησης δημιουργεί κραδασμούς που μπορεί να επηρεάσει την ακρίβεια τροφοδοσίας και να επιταχύνει τη φθορά. Οι-μηχανές προοδευτικής σφράγισης υψηλής ταχύτητας ενσωματώνουν συστήματα αντιστάθμισης, μηχανικά ή πνευματικά, που αντισταθμίζουν αυτές τις αδρανειακές δυνάμεις και επιτρέπουν στην πρέσα να διατηρεί την ακρίβεια σε αυξημένα SPM.

Η επιλογή μεταξύ του τύπου πλαισίου και του συστήματος κίνησης δεν γίνεται μεμονωμένα. Απορρέει απευθείας από αυτό που απαιτεί η μήτρα: πόσους σταθμούς, πόσο περίπλοκη είναι η διαμόρφωση, ποιες ανοχές απαιτεί το έτοιμο μέρος και ποιοι όγκοι παραγωγής δικαιολογούν την επένδυση. Αυτές οι απαιτήσεις μήτρας, με τη σειρά τους, ανάγονται στο υλικό που αποτυπώνεται και στις δυνάμεις που πρέπει να παράγει κάθε σταθμός.

Βασικές αρχές σχεδίασης προοδευτικής μήτρας που οδηγούν τις απαιτήσεις τύπου

Κάθε απόφαση που λαμβάνεται για ένα σχέδιο σχεδιασμού μήτρας προοδευτικής σφράγισης μεταφράζεται απευθείας σε προδιαγραφή πρέσας. Περισσότεροι σταθμοί σημαίνουν μεγαλύτερο κρεβάτι. Οι σταθμοί σύνθετης διαμόρφωσης σημαίνουν μεγαλύτερη χωρητικότητα. Πιο αυστηροί πιλότοι σημαίνουν ένα πιο ακριβές σύστημα τροφοδοσίας. Το ζάρι δεν υπάρχει ανεξάρτητα από τον Τύπο που το τρέχει. Υπαγορεύει τι πρέπει να δώσει αυτός ο Τύπος.

Αλληλουχία διάταξης σταθμού και σειρά λειτουργίας

Όταν οι μηχανικοί σχεδιάζουν μια μήτρα προοδευτικής σφράγισης, η σειρά των εργασιών ακολουθεί μια λογική που έχει τις ρίζες της στη συμπεριφορά του υλικού. Γενικά τρυπάτε και τρυπάτε πρώτα ενώ η λωρίδα είναι ακόμα επίπεδη και σταθερή. Η διαμόρφωση και η κάμψη έρχονται αργότερα, αφού το περιβάλλον υλικό έχει κοπεί για να επιτραπεί η ροή του μετάλλου. Ο τελικός σταθμός διαχωρίζει το έτοιμο μέρος από τη λωρίδα φορέα.

Ακολουθεί η τυπική ακολουθία σταθμών για ένα αντιπροσωπευτικό prog die:

1. Τρυπήστε οπές πιλότου και εσωτερικά χαρακτηριστικά (διάτρηση, εγκοπή)
2. Κόψτε τις ανάγλυφες εγκοπές και περιγράψτε τμήματα σε ελεύθερο υλικό για μεταγενέστερη διαμόρφωση
3. Εκτελέστε εργασίες κάμψης, σχεδίασης ή ανάγλυφης εκτύπωσης
4. Προσθέστε νόμισμα ή διαμόρφωση για ακρίβεια διαστάσεων
5. Κόψτε ή διαχωρίστε το έτοιμο μέρος από τη λωρίδα μεταφοράς

Αυτό δεν είναι αυθαίρετο. Το τρύπημα πριν το σχηματισμό αποτρέπει την παραμόρφωση της οπής. Η Talan Products σημειώνει ότι μερικές φορές το piercing πρέπει να συμβαίνει μετά τη διαμόρφωση, όταν οι απαιτήσεις ανοχής για συγκεκριμένα χαρακτηριστικά καθιστούν το post{2}} punching τον μόνο τρόπο για να κρατήσετε τη θέση. Κενοί σταθμοί μπορεί επίσης να εμφανιστούν μεταξύ πολύπλοκων λειτουργιών για την παροχή δομικής αντοχής για τα ένθετα μήτρας ή για την παροχή χώρου για ειδικούς μηχανισμούς.

Γιατί έχει σημασία η μέτρηση του σταθμού για την επιλογή τύπου; Κάθε σταθμός προσθέτει μήκος στο ζάρι. Μια διάταξη εργαλείων προοδευτικής μήτρας 12 σταθμών χρειάζεται ένα στήριγμα και ένα κρεβάτι που να χωρούν αυτό το αποτύπωμα με ελεύθερο χώρο. Κάθε ενεργός σταθμός συμβάλλει επίσης στο σωρευτικό φορτίο χωρητικότητας. Περισσότεροι σταθμοί που χτυπούν ταυτόχρονα στο κάτω νεκρό σημείο σημαίνει ότι η πρέσα πρέπει να χειριστεί το άθροισμα όλων αυτών των δυνάμεων κορυφής χωρίς να εκτρέπεται πέρα ​​από τα αποδεκτά όρια.

Διάταξη λωρίδων και σχεδιασμός λωρίδων μεταφοράς

Η διάταξη λωρίδων είναι το θεμέλιο του προοδευτικού σχεδιασμού μήτρας σφράγισης. Καθορίζει τον προσανατολισμό του εξαρτήματος στο υλικό, την απόσταση του βήματος μεταξύ των σταθμών, τη χρήση υλικού και τη διαμόρφωση του φορέα που συγκρατεί τα πάντα κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας.

Δύο βασικές διαστάσεις ορίζουν τη λωρίδα: πλάτος και βήμα. Το πλάτος της λωρίδας περιλαμβάνει το κενό τμήμα, το υλικό μεταφοράς στη μία ή και στις δύο άκρες και τυχόν γέφυρες απορριμμάτων μεταξύ γειτονικών μερών. Το Pitch είναι η απόσταση που προχωρά η λωρίδα ανά διαδρομή και καθορίζει απευθείας το μήκος τροφοδοσίας που πρέπει να παρέχει ο τροφοδότης σερβορολού σας σε κάθε κύκλο.

Ο σχεδιασμός της λωρίδας φορέα ποικίλλει ανάλογα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος και τις απαιτήσεις διαμόρφωσης:

• Φορείς άκρων (μονοί ή αμφίπλευροι)τρέξτε κατά μήκος της μίας ή και των δύο πλευρών της λωρίδας. Ένας αμφίπλευρος φορέας προσφέρει ανώτερη σταθερότητα και ακρίβεια θέσης, ειδικά για λεπτά υλικά κάτω από 0,2 mm. Μονές-φορείς κοστουμιών με κάμψη στο ένα άκρο.
• Κεντροφορείςπεράστε από τη μέση της λωρίδας, συνδέοντας μέρη και στις δύο πλευρές. Αυτά λειτουργούν καλά για συμμετρικά λυγιστικά εξαρτήματα και μειώνουν τα θραύσματα σε σύγκριση με τους φορείς ακμών.
• Τεντώστε τους φορείς ιστούενσωματώνουν εύκαμπτες γλωττίδες που επιτρέπουν σε μεμονωμένα μέρη να κινούνται κάθετα μέσα από σταθμούς διαμόρφωσης και σχεδίασης χωρίς να ενοχλούν τις παρακείμενες προόδους.

A στερεός φορέαςλειτουργεί για βασική κοπή και κάμψη όπου η λωρίδα παραμένει επίπεδη παντού. Αλλά όταν οι μήτρες προοδευτικής σφράγισης περιλαμβάνουν βαθιά διαμόρφωση ή έλξη σε πολλαπλούς σταθμούς, ο φορέας πρέπει να κάμπτεται χωρίς να σπάει ή να τραβάει τα παρακείμενα μέρη από τη θέση τους. Ένας κακώς σχεδιασμένος φορέας μπορεί να προκαλέσει ολική αστοχία εργαλείου, επομένως οι μηχανικοί συχνά επικυρώνουν τα σχέδια μέσω λογισμικού προσομοίωσης ή τεχνικών χειροκίνητης κοπής κεριού-προτού δεσμευτούν σε χάλυβα εργαλείων.

Η χρήση υλικού είναι μια σταθερή πίεση στον σχεδιασμό της διάταξης των λωρίδων. Τα ανακλινόμενα εξαρτήματα, τα κενά ένθεσης ή η επιλογή στενότερων φορέων μπορούν να ωθήσουν τη χρήση από 65% σε 75% ή υψηλότερη. Αλλά κάθε ποσοστιαία μονάδα που κερδίζεται πρέπει να σταθμίζεται έναντι της σταθερότητας της λωρίδας κατά τη διάρκεια της τροφοδοσίας και της δυνατότητας κατασκευής του προκύπτοντος καλουπιού.

Τοποθέτηση πιλότου για ακρίβεια θέσης

Οι πιλότοι είναι αυτοί που διατηρούν τις προοδευτικές μήτρες που παράγουν ακριβή εξαρτήματα σε εκατομμύρια κύκλους. Χωρίς αυτά, μικρά σφάλματα τροφοδοσίας συσσωρεύονται από σταθμό σε σταθμό και η μετατόπιση θέσης καταστρέφει τις ανοχές.

Η τυπική προσέγγιση: τρυπήστε τρύπες πιλότου στον πρώτο σταθμό και, στη συνέχεια, ασφαλίστε τους πιλότους πιλότου ξεκινώντας από τον δεύτερο σταθμό. Αυτές οι ακίδες εισέρχονται στις προ{1}τρυπημένες οπές ακριβώς πριν οι γροθιές εργασίας έρθουν σε επαφή με την ταινία, διορθώνοντας τυχόν υπολειπόμενο σφάλμα τοποθέτησης από το σύστημα τροφοδοσίας. Για μεγαλύτερες προοδευτικές μήτρες, οι πιλότοι τοποθετούνται συνήθως κάθε δύο έως τρεις σταθμούς για να αποτραπεί η συσσώρευση σωρευτικού σφάλματος σε όλο το μήκος της ταινίας.

Η τοποθέτηση οπής πιλότου εγείρει ένα πρακτικό ερώτημα. Πρέπει να χρησιμοποιήσετε τις δικές του οπές του εξαρτήματος ως πιλότους αναφοράς ή να ανοίξετε ειδικές τρύπες στον φορέα; Η χρήση ανταλλακτικών οπών εξοικονομεί υλικό, αλλά κινδυνεύει να επιμηκυνθούν τα χαρακτηριστικά που χρειάζονται αυστηρές ανοχές. Οι ειδικές οπές πιλότου στην περιοχή απορριμμάτων φορέα διατηρούν την ακεραιότητα του εξαρτήματος με το κόστος της ελαφρώς φαρδότερης λωρίδας.

Η ακρίβεια της πιλοτικής εμπλοκής σας συνδέεται άμεσα με τις απαιτήσεις του συστήματος τροφοδοσίας. Τα στενότερα διάκενα πιλότου-σε-τρύπες απαιτούν το σύστημα τροφοδοσίας να παρέχει τη λωρίδα σε ένα στενότερο παράθυρο θέσης σε κάθε διαδρομή. Εάν οι προοδευτικές μήτρες σας χρειάζονται ακρίβεια θέσης κάτω από +/-0,05 mm σε 15 ή περισσότερους σταθμούς, το σύστημα τροφοδοσίας και η πιλοτική στρατηγική πρέπει να σχεδιαστούν ως ταιριαστό ζεύγος, χωρίς να καθορίζονται ανεξάρτητα.

Το πλάτος της λωρίδας, η απόσταση του βήματος, ο αριθμός σταθμών και ο τύπος φέροντος μοιράζονται όλες τις προδιαγραφές τύπου. Μια ευρύτερη λωρίδα χρειάζεται ένα ευρύτερο άνοιγμα τροφοδοσίας. Ένα μεγαλύτερο βήμα σε υψηλή ταχύτητα απαιτεί ταχύτερη επιτάχυνση τροφοδοσίας. Περισσότεροι σταθμοί χρειάζονται μεγαλύτερο μήκος κρεβατιού. Και οι δυνάμεις που δημιουργούνται σε όλους αυτούς τους σταθμούς, χτυπώντας τη λωρίδα ταυτόχρονα, καθορίζουν εάν μια πρέσα 200 ή 400 τόνων ανήκει κάτω από αυτή τη μήτρα. Αυτοί οι υπολογισμοί δυνάμεων αξίζουν τη δική τους προσεκτική ανάλυση.

Πώς οι ιδιότητες των υλικών επηρεάζουν την απόδοση του τύπου και του καλαθιού

Το πλάτος της λωρίδας, ο τόνος και η μέτρηση σταθμών σάς λένε πόσο μεγάλη πρέπει να είναι η πρέσα. Αλλά το υλικό που διατρέχει αυτό το καλούπι σας λέει πόσο σκληρά χρειάζεται να χτυπήσει η πρέσα, πόσο γρήγορα μπορεί να κάνει κύκλο και πόσους σταθμούς διαμόρφωσης θα χρειαστείτε πριν το εξάρτημα βγει σωστά. Επιλέξτε μια πρέσα που βασίζεται μόνο στη γεωμετρία της μήτρας και θα υποτιμήσετε τη χωρητικότητα, θα επιταχύνετε τη φθορά του εργαλείου ή θα παράγετε εξαρτήματα που ξεφεύγουν από την ανοχή τη στιγμή που φεύγουν από τη μήτρα.

Πώς η αντοχή σε εφελκυσμό και το πάχος επηρεάζουν την χωρητικότητα

Κάθε προοδευτική εργασία σφράγισης μετάλλων ξεκινά με μια θεμελιώδη σχέση: τη δύναμη που απαιτείται για την κοπή, το σχηματισμό ή την έλξη μεταλλικών φολίδων τόσο με το πάχος του υλικού όσο και με την αντοχή του στην παραμόρφωση. Για την κάλυψη και το τρύπημα, ο τύπος είναι απλός: η περίμετρος πολλαπλασιάζεται με το πάχος πολλαπλασιασμένο με την αντοχή στη διάτμηση. Για σχεδίαση και διαμόρφωση,Η τελική αντοχή σε εφελκυσμό αντικαθιστά τη διάτμησηεπειδή το υλικό είναι σε τάση αντί να κουρεύεται.

Σκεφτείτε τι σημαίνει αυτό στην πράξη. Μια λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα 1,0 mm με χαμηλή αντοχή σε διάτμηση περίπου 25 τόνους/in² χρειάζεται πολύ λιγότερη δύναμη διάτρησης από μια λωρίδα από ανοξείδωτο χάλυβα 1,0 mm σε 40+ τόνους/in². Εκτελέστε και τα δύο μέσα από την ίδια διάταξη προοδευτικής μήτρας 12 σταθμών και η ανοξείδωτη έκδοση απαιτεί περίπου 60% μεγαλύτερη χωρητικότητα πρέσας για την ίδια γεωμετρία. Αυτή η διαφορά ενισχύεται σε κάθε ενεργό σταθμό που χτυπά ταυτόχρονα στο κάτω νεκρό σημείο.

Το πάχος ενισχύει το αποτέλεσμα. Ο διπλασιασμός του μετρητή υλικού από 0,5 mm σε 1,0 mm δεν διπλασιάζει απλώς την απαιτούμενη δύναμη. Διπλασιάζει την περιοχή διάτμησης για εργασίες κοπής και αυξάνει τη ροπή κάμψης για εργασίες διαμόρφωσης. Οι χάλυβες υψηλής- αντοχής στην περιοχή 1,5 έως 3,0 mm μπορούν να ωθήσουν τις απαιτήσεις χωρητικότητας σε έδαφος όπου μόνο οι ευθείες-πλαϊνές πρέσες με επαρκή αποθέματα ενέργειας μπορούν να χειριστούν το φορτίο χωρίς εμπλοκή στο BDC.

Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα υλικά προοδευτικής σφράγισης πρέπει να προσδιορίζονται νωρίς στη διαδικασία σχεδιασμού. Η επιλογή υλικού καταρράκτη σε υπολογισμούς χωρητικότητας, που καταρράκτη σε επιλογή πιεστηρίου, η οποία καθορίζει την επένδυση κεφαλαίου για ολόκληρο το κύτταρο παραγωγής.

Εργασία σκλήρυνσης σε πολλαπλούς σταθμούς διαμόρφωσης

Εδώ η προοδευτική στάμπα γίνεται δύσκολη σε σύγκριση με τη διαμόρφωση ενός-σταθμού. Όταν το μέταλλο παραμορφώνεται πλαστικά, γίνεται σκληρότερο και λιγότερο όλκιμο. Αυτό είναι σκλήρυνση της εργασίας, και συμβαίνει σε κάθε σταθμό διαμόρφωσης σε μια προοδευτική μήτρα. Η λωρίδα που εισέρχεται στον σταθμό 8 δεν είναι το ίδιο υλικό που εισήλθε στον σταθμό 1. Έχει τρυπηθεί, λυγίσει, μερικώς τραβήχτηκε και κάθε παραμόρφωση έχει αυξήσει την αντοχή διαρροής της ενώ μειώνει την υπολειπόμενη μορφοποίησή της.

Γιατί έχει σημασία αυτό για τον σχεδιασμό του πιεστηρίου και του καλουπιού; Κάθε διαδοχικός σταθμός σχηματισμού συναντά πιο άκαμπτο υλικό που απαιτεί περισσότερη δύναμη για να διαμορφωθεί. Οι μηχανικοί πρέπει να υπολογίζουν αυτή τη σωρευτική σκλήρυνση κατά τον υπολογισμό του σταθμού-ανά-τονάζ σταθμού. Υποτιμήστε το και οι τελικοί σας σταθμοί διαμόρφωσης είτε σπάνε το υλικό είτε απαιτούν περισσότερη δύναμη από αυτή που μπορεί να προσφέρει η πρέσα σε εκείνο το σημείο της διαδρομής.

Διαφορετικά κράματα αντιδρούν πολύ διαφορετικά σε επαναλαμβανόμενες παραμορφώσεις:

• Χάλυβας χαμηλών-άνθρακεςη εργασία-σκληραίνει μέτρια και διατηρεί εύλογη ολκιμότητα σε πολλαπλά χτυπήματα διαμόρφωσης, καθιστώντας την επιεική στις εφαρμογές προοδευτικής σφράγισης από ανθρακούχο χάλυβα.
• Ανοξείδωτος χάλυβας (ιδιαίτερα ωστενιτικοί ποιότητες όπως 304 και 316)η εργασία-σκληραίνει επιθετικά. Η αντοχή του στη διαρροή μπορεί σχεδόν να διπλασιαστεί μετά από σημαντική κρύα εργασία, και η τάση για θόλωση αυξάνεται καθώς η επιφάνεια σκληραίνει, απαιτώντας ειδικές επικαλύψεις ή στρατηγικές λίπανσης κατά τη διαδικασία.
• Χαλκός και ορείχαλκοςσκληραίνουν-με μέτριους ρυθμούς, αλλά ξεκινούν με σχετικά χαμηλή αντοχή εφελκυσμού, ώστε να παραμένουν διαμορφώσιμα σε περισσότερους σταθμούς πριν φτάσουν στο όριό τους.
• Χάλυβες υψηλής-αντοχής (HSLA, διπλής-φάσης)ξεκινήστε με περιορισμένη ολκιμότητα και σκληρύνετε γρήγορα, πράγμα που σημαίνει ότι οι μηχανικοί πρέπει να κατανέμουν προσεκτικά την παραμόρφωση σε περισσότερους σταθμούς με λιγότερη εργασία ανά χτύπημα.

Για δύσκολα κράματα, οι προοδευτικές μήτρες μερικές φορές ενσωματώνουν ενδιάμεσα χαρακτηριστικά-ανακούφισης τάσεων ή χρησιμοποιούν σταδιακά επανασχεδιασμένα με ελάχιστη παραμόρφωση ανά βήμα για να διατηρήσουν τη σωρευτική καταπόνηση εντός ασφαλών ορίων. Η εναλλακτική λύση είναι το ράγισμα, που σημαίνει σκραπ, διακοπές λειτουργίας και επισκευές καλουπιών.

Συμπεριφορά Springback και Αποζημίωση Σταθμού

Κάθε λυγισμένο ή σχηματισμένο χαρακτηριστικό θέλει να αναπηδήσει προς το αρχικό επίπεδο σχήμα του όταν ο κριός πρέσας αποσύρεται. Ο βαθμός επαναφοράς του ελατηρίου ποικίλλει δραματικά μεταξύ των υλικών και καθορίζει άμεσα τον τρόπο με τον οποίο πρέπει να σχεδιαστούν οι σταθμοί διαμόρφωσης.

Χάλυβας χαμηλού{0}}ανθρακούχου αναπηδά μέτρια, ίσως 1 έως 3 μοίρες σε μια τυπική στροφή. Μπορείτε να αντισταθμίσετε την κάμψη ελαφρά και το εξάρτημα χαλαρώνει στις προδιαγραφές. Τα κράματα αλουμινίου αναπηδούν περισσότερο, συνήθως 3 έως 5 μοίρες, λόγω του χαμηλότερου συντελεστή ελαστικότητάς τους σε σχέση με την αντοχή διαρροής. Οι χάλυβες υψηλής-αντοχής είναι οι χειρότεροι παραβάτες, με τις γωνίες ανάστροφης ελατηρίου να φτάνουν τις 5 έως 10 μοίρες ή περισσότερες, ανάλογα με την ακτίνα κάμψης και την ποιότητα του υλικού.

Σε μια προοδευτική μήτρα, η αντιστάθμιση ελατηρίου πραγματοποιείται στο επίπεδο εργαλείων. Οι μηχανικοί σχεδιάζουν διατρήσεις και κοιλότητες μήτρας με υπολογισμένες γωνίες κάμψης, ώστε το τμήμα να χαλαρώνει στη γεωμετρία στόχο. Προσεγγίσεις βάσει προσομοίωσης-, όπως περιγράφεται στοβέλτιστες πρακτικές Springback από το FormingWorld, χρησιμοποιήστε προγνωστική μοντελοποίηση για να προσδιορίσετε την ακριβή αντιστάθμιση που απαιτείται πριν κοπεί οποιοδήποτε χάλυβας εργαλείου. Η λανθασμένη λήψη αυτού του γεγονότος σημαίνει ότι τα εξαρτήματα ξεφεύγουν από την ανοχή και η επιδιόρθωση απαιτεί συχνά την κοπή των ενθέτων μήτρας.

Το προοδευτικό αλουμίνιο σφράγισης αποτελεί μια μοναδική πρόκληση πέρα ​​από το ελατήριο. Η τάση του αλουμινίου να θρυμματίζει σημαίνει ότι οι επιφάνειες της μήτρας πρέπει να γυαλίζονται ώστε να αντικατοπτρίζονται τα φινιρίσματα, η λίπανση πρέπει να ελέγχεται προσεκτικά και οι ταχύτητες πίεσης συχνά πρέπει να μειωθούν για να αποφευχθεί η χάραξη της επιφάνειας. Ο συνδυασμός υψηλού ελατηρίου, χαμηλών ορίων μορφοποίησης και ευαισθησίας στο θόρυβο σημαίνει ότι οι προοδευτικές μήτρες αλουμινίου απαιτούν συνήθως περισσότερους σταθμούς για να επιτύχουν την ίδια γεωμετρία που θα μπορούσε να παράγει ο χάλυβας σε λιγότερα χτυπήματα.

Ο πίνακας ξεκαθαρίζει ένα πράγμα: η επιλογή υλικού δεν είναι απλώς μια απόφαση σχεδιασμού. Είναι μια απόφαση για το μέγεθος της πρέσας, μια απόφαση για τη διάρκεια ζωής του εργαλείου και μια απόφαση για την ταχύτητα παραγωγής όλα σε ένα. Μια προοδευτική πρέσα σφράγισης με μήτρα που έχει χαρακτηριστεί άνετα για ανθρακούχο χάλυβα μπορεί να είναι επικίνδυνα μικρού μεγέθους για την ίδια γεωμετρία εξαρτημάτων από ανοξείδωτο ή υψηλής{2}}αντοχής χάλυβα. Και μια έκδοση αλουμινίου αυτού του ίδιου εξαρτήματος, ενώ απαιτεί λιγότερη δύναμη, μπορεί να χρειαστεί περισσότερους σταθμούς και πιο αργούς ρυθμούς κύκλου για να αποφευχθούν ελαττώματα επιφάνειας και διαστάσεις συγκράτησης.

Αυτές οι συμπεριφορές υλικού τροφοδοτούν απευθείας τον τρόπο υπολογισμού της συνολικής χωρητικότητας τύπου. Η απαίτηση δύναμης κάθε σταθμού δεν εξαρτάται μόνο από τη γεωμετρία αλλά από το πώς αυτό το συγκεκριμένο κράμα ανταποκρίνεται στην κοπή, την κάμψη και το σχηματισμό σε εκείνο το σημείο της εργασίας{1}}σκλήρυνσης του ταξιδιού του μέσα από τη μήτρα.

Υπολογισμός χωρητικότητας και Τύπος μεγέθους για προοδευτικές μήτρες

Οι ιδιότητες του υλικού σας λένε πόσο δυνατά χτυπά κάθε σταθμός. Αλλά το να γνωρίζεις μεμονωμένες δυνάμεις δεν αρκεί. Πρέπει να τα αθροίσετε, να λάβετε υπόψη όλα όσα συμβαίνουν ταυτόχρονα σε όλη τη μήτρα και, στη συνέχεια, να αντιστοιχίσετε αυτό το σύνολο με τις σωστές προδιαγραφές τύπου. Κάνετε λάθος αυτόν τον υπολογισμό ακόμη και κατά 15 έως 20 τοις εκατό και είτε θα μπλοκάρετε μια πρέσα στο κάτω νεκρό σημείο είτε θα τη φθείρετε χρόνια νωρίτερα από το χρονοδιάγραμμα. Αυτό είναι όπου η προοδευτική σφράγιση μετάλλων μήτρας μετακινείται από την ιδέα της μηχανικής στην απόφαση επένδυσης κεφαλαίου.

Μέθοδος υπολογισμού Station-by-Station Force

Η διαδικασία ξεκινά από τη διάταξη της ταινίας. Κάθε σταθμός που εργάζεται πάνω στο υλικό παράγει μια μετρήσιμη δύναμη και πρέπει να υπολογίσετε τον καθένα ξεχωριστά πριν τον συνδυάσετε. Δείτε πώς λειτουργούν τα μαθηματικά για κάθε τύπο λειτουργίας:

Τένισμα και τρύπημα:Πρόκειται για εργασίες κοπής. Ο τύπος είναι απλός:

Απαιτούμενη χωρητικότητα=Περίμετρος (in.) x Πάχος υλικού (in.) x Διατμητική Αντοχή (τόνοι/in²)

Φανταστείτε ότι τρυπάτε μια τρύπα διαμέτρου 0,5- ιντσών σε μαλακό χάλυβα 0,060 ιντσών με αντοχή στη διάτμηση 25 τόνους/in². Η περίμετρος είναι 1,57 ίντσες, επομένως η δύναμη διάτρησης ισούται με 1,57 x 0,060 x 25=2.36 τόνους για αυτήν τη μεμονωμένη διάτρηση. Ένας σταθμός με έξι τρύπες; Πολλαπλασιάστε ανάλογα. Ένα προοδευτικό καλούπι σφράγισης με 10 σταθμούς διάτρησης που ο καθένας μεταφέρει παρόμοια φορτία αθροίζεται γρήγορα.

Κάμψη και διαμόρφωση:Οι υπολογισμοί της δύναμης για την κάμψη εξαρτώνται από το μήκος κάμψης, το πάχος του υλικού, το πλάτος ανοίγματος της μήτρας και την αντοχή σε εφελκυσμό του υλικού. Το V-κάμψη, το σκούπισμα και η κάμψη αέρα ακολουθούν το καθένα διαφορετικούς τύπους, αλλά όλα κλιμακώνονται με τετράγωνο πάχους και αντοχή υλικού. Πιο πολύπλοκες γεωμετρίες, όπως η ανάγλυφη εκτύπωση ή η ραβδώσεις, απαιτούν εμπειρικά δεδομένα ή εκτιμήσεις βάσει προσομοίωσης-.

Σχέδιο:Για τους σταθμούς έλξης, η τελική αντοχή εφελκυσμού αντικαθιστά την αντοχή διάτμησης στον υπολογισμό επειδή τα τοιχώματα του κελύφους είναι σε τάση. Ο τύπος γίνεται: Περίμετρος x Πάχος x Τελική αντοχή εφελκυσμού. Η αναλογία μείωσης έλξης και η πίεση συγκράτησης του τυφλού προστίθενται στο σύνολο. Ένα ρηχό τράβηγμα κυπέλλου με μείωση 30% συμπεριφέρεται διαφορετικά από ένα βαθύ τράβηγμα με μείωση 45%, τόσο σε μέγεθος δύναμης όσο και όπου αυτή η δύναμη εφαρμόζεται εντός της διαδρομής.

Πέρα από τις κύριες λειτουργίες διαμόρφωσης, πρέπει να συλλάβετε δυνάμεις που είναι εύκολο να παραβλεφθούν:

• Πίεση απογυμνωτή ελατηρίου (η δύναμη που κρατά την λωρίδα επίπεδη στην επιφάνεια της μήτρας)
• Δυνάμεις πείρου ανύψωσης ταινίας
• Δυνάμεις του μαξιλαριού πίεσης αζώτου στους σταθμούς διαμόρφωσης
• Παράπλευρες ενέργειες με{0}}οδηγούμενη από κάμερα
• Φορτία κοπής σκραπ σε σταθμούς αποκοπής φορέα
• Κενά τακάκια συγκράτησης σε σταθμούς έλξης

Όπως σημειώνει ο εμπειρογνώμονας σφράγισης Dennis Cattell, πρέπει να καταγράψετε το φορτίο για κάθε μεμονωμένο σταθμό, συμπεριλαμβανομένου του σκραπ σκελετού, του φορέα ιστού, της διάτρησης με πιλοτική τρύπα και της τελικής κοπής θραυσμάτων ιστού. Χάστε κάποιο από αυτά και υποτιμάτε την πραγματικότητα. Για περίπλοκες μήτρες σφράγισης με 15 ή περισσότερες προόδους, μια έγχρωμη-κωδικοποιημένη διάταξη λωρίδων διασφαλίζει ότι τίποτα δεν γλιστράει μέσα από τις ρωγμές.

Άθροισμα ταυτόχρονων φορτίων αιχμής

Εδώ είναι το κρίσιμο σημείο που προκαλεί τους λιγότερο έμπειρους μηχανικούς: δεν χτυπά κάθε σταθμός τη μέγιστη δύναμή του την ίδια στιγμή κατά το χτύπημα του πιεστηρίου. Οι σταθμοί διάτρησης κορυφώνονται νωρίς στο κόψιμο, τη στιγμή που η διάτρηση σπάει. Οι σταθμοί σχηματισμού κορυφώνονται σε διαφορετικά σημεία ανάλογα με τη γεωμετρία. Οι σταθμοί έλξης δημιουργούν δύναμη σταδιακά και μπορεί να κορυφωθούν πολύ πριν από το νεκρό σημείο στο κάτω μέρος.

Η συντηρητική προσέγγιση, και η ασφαλής, αθροίζει τις δυνάμεις κορυφής από όλους τους σταθμούς σαν να συμβαίνουν ταυτόχρονα. Στην πράξη, τα εντυπωσιακά μήκη διάτρησης με διάτμηση στις κοπτικές διατρήσεις μπορεί να κατανείμουν το φορτίο σε μερικές μοίρες περιστροφής του στρόφαλου, μειώνοντας τη στιγμιαία κορυφή. Αλλά για τους σκοπούς του μεγέθους του πιεστηρίου, υπολογίζετε τη χειρότερη περίπτωση: κάθε σταθμός στο μέγιστο φορτίο την ίδια στιγμή.

Μόλις έχετε αυτό το ποσό, εφαρμόστε ένα περιθώριο ασφαλείας. Η γενική πρακτική μηχανικής συνήθως προσθέτει 20 έως 30 τοις εκατό πάνω από το υπολογιζόμενο σύνολο. Αυτό το περιθώριο αντιστοιχεί σε πολλές μεταβλητές του πραγματικού{4}}κόσμου:

• Η φθορά του εργαλείου αυξάνει τις δυνάμεις κοπής με την πάροδο του χρόνου (οι θαμπές γροθιές χρειάζονται περισσότερη δύναμη από τις αιχμηρές)
• Διακύμανση ιδιοτήτων υλικού από πηνίο σε πηνίο
• Επιδράσεις θερμοκρασίας στην αντοχή του υλικού κατά τη διάρκεια-λειτουργίας υψηλής ταχύτητας
• Μη καταλογισθείσες δευτερεύουσες δυνάμεις από το χειρισμό και την καθοδήγηση ταινιών

Ένα καλούπι σφράγισης σχεδιασμένο για 85 τόνους υπολογισμένου φορτίου αιχμής θα πρέπει να λειτουργεί σε πρέσα ονομαστικής ισχύος τουλάχιστον 105 έως 110 τόνων. Ο στόχος είναι να λειτουργήσει περίπου στο 60 έως 75 τοις εκατό της χωρητικότητας της πρέσας κατά την κανονική παραγωγή. Η συνεχής λειτουργία πάνω από το 80 τοις εκατό της χωρητικότητας επιταχύνει τη φθορά του ρουλεμάν, την κόπωση του πλαισίου και τη φθορά του τριβού, ενώ μειώνει το παράθυρο που είναι διαθέσιμο για διακύμανση της διαδικασίας.

Αντιστοίχιση Προδιαγραφών Τύπου για Απαιτήσεις

Η χωρητικότητα είναι ο αριθμός επικεφαλίδας, αλλά απέχει πολύ από τη μοναδική προδιαγραφή που καθορίζει εάν μια πρέσα ταιριάζει στο ζάρι σας. Αυτό είναι που τραβάει τους ανθρώπους σε απροθυμία: μια πρέσα μπορεί να έχει τη σωστή βαθμολογία χωρητικότητας, αλλά εξακολουθεί να είναι λάθος για τη δουλειά λόγω της θέσης του εγκεφαλικού επεισοδίου, των ορίων ενέργειας ή της αναντιστοιχίας διαστάσεων.

Βαθμολογία χωρητικότητας έναντι θέσης εγκεφαλικού επεισοδίου.Μια μηχανική πρέσα την παραδίδειονομαστική χωρητικότητα σε συγκεκριμένη απόσταση πάνω από το νεκρό σημείο του πυθμένα (BDC). Μη-πρεσσες με γρανάζι κάτω των 45 τόνων συνήθως έχουν 1/32 ίντσα από το BDC. Οι μεγαλύτερες πρέσες με γρανάζια παρέχουν πλήρη χωρητικότητα από 1/16 έως 3/16 ίντσες από το BDC. Εάν η λειτουργία σφράγισης της μήτρας απαιτεί μέγιστη δύναμη σε ένα σημείο υψηλότερο στο χτύπημα από το σημείο όπου έχει βαθμολογηθεί η πρέσα, μπορεί να μην έχετε την χωρητικότητα που νομίζετε ότι έχετε. Οι λειτουργίες έλξης που απαιτούν παρατεταμένη δύναμη σε μεγαλύτερο παράθυρο εργασίας είναι ιδιαίτερα επιρρεπείς σε αυτήν την αναντιστοιχία.

Ενέργεια έναντι χωρητικότητας.Αυτή η διάκριση ταξιδεύει ακόμη και έμπειρες ομάδες. Μπορείτε να έχετε μια πρέσα με επαρκή χωρητικότητα αλλά ανεπαρκή ενέργεια, η οποία είναι μια κοινή αιτία εμπλοκής της πρέσας στο BDC. Η ενέργεια αποθηκεύεται στον σφόνδυλο και απελευθερώνεται κατά τη διάρκεια του τμήματος εργασίας της διαδρομής. Εάν η απαιτούμενη εργασία υπερβαίνει τη διαθέσιμη ενέργεια του σφονδύλου σε μια δεδομένη ταχύτητα, ο κινητήρας δεν μπορεί να αποκαταστήσει αρκετή ενέργεια μεταξύ των διαδρομών και της πίεσης. Ο υπολογισμός των ενεργειακών απαιτήσεων (δύναμη πολλαπλασιαζόμενη με την απόσταση εργασίας σε κάθε σταθμό) είναι το ουσιαστικό δεύτερο βήμα μετά τον υπολογισμό της χωρητικότητας.

Πέρα από την χωρητικότητα και την ενέργεια, οι μηχανικοί πρέπει να αξιολογήσουν ένα πλήρες σύνολο παραμέτρων διαστάσεων και απόδοσης για να επιβεβαιώσουν τη συμβατότητα μεταξύ πρέσας και μήτρας:

• Ύψος κλεισίματος:Η απόσταση από την επιφάνεια στήριξης έως την επιφάνεια ολίσθησης στο BDC, με ρύθμιση στη μέγιστη επάνω θέση. Πρέπει να προσαρμόζεται το συνολικό ύψος στοίβας καλουπιών (κάτω καλούπι + επάνω καλούπι + τυχόν πλάκες στήριξης).
• Εύρος προσαρμογής διαφανειών:Επιτρέπει τη λεπτή-ρύθμιση του ύψους κλεισίματος για την επιλογή των διαστάσεων μερών. Συνήθως 3 έως 6 ίντσες σε μεσαίες πρέσες. Ανεπαρκή όρια προσαρμογής ευελιξία ρύθμισης καλουπιού.
• Μήκος εγκεφαλικού επεισοδίου:Πρέπει να υπερβαίνει το μέγιστο βάθος μέρους συν το διάκενο για ανύψωση και τροφοδοσία λωρίδων. Ένα εξάρτημα με βάθος τραβήγματος 25 mm μπορεί να χρειαστεί διαδρομή 75+ mm για να καθαρίσει τα ανυψωτικά και να επιτρέψει την εξέλιξη της τροφοδοσίας.
• Διαστάσεις κρεβατιού και στήριξης:Πρέπει να προσαρμόζεται το αποτύπωμα της μήτρας με διάκενο για σφιγκτήρες, σκραπ σωλήνες και οδηγούς τροφοδοσίας. Η τυπική πρακτική απαιτεί η φόρτωση της μήτρας εντός των δύο-τρίτων της επιφάνειας του κρεβατιού για σωστή κατανομή της παραμόρφωσης.
• Μοτίβο οπής ενίσχυσης:Οι θέσεις των σχισμών ή των τρυπών πρέπει να ευθυγραμμίζονται με τις απαιτήσεις σύσφιξης της μήτρας.
• Εγκεφαλικά επεισόδια ανά λεπτό (SPM):Πρέπει να πληροί τους στόχους όγκου παραγωγής με βάση την ετήσια ζήτηση και τον διαθέσιμο χρόνο λειτουργίας. Μια μήτρα που παράγει 1.000 εξαρτήματα την ώρα στα 60 SPM μπορεί να χρειάζεται μια πρέσα ικανή για 100+ SPM για να εξυπηρετεί τον χρόνο τροφοδοσίας και να παρέχει περιθώριο για χρόνο διακοπής λειτουργίας.
• Παράθυρο τροφοδοσίας (διαθέσιμοι βαθμοί):Το τμήμα της περιστροφής του στροφάλου κατά το οποίο η λωρίδα μπορεί να προχωρήσει. Τα μεγαλύτερα μήκη τροφοδοσίας σε υψηλότερες ταχύτητες χρειάζονται ένα ευρύτερο παράθυρο τροφοδοσίας, το οποίο περιορίζει άμεσα το εφικτό SPM.
• Παραλληλισμός διαφανειών και επαναληψιμότητα:Για προοδευτικές αποτυπώσεις μήτρας που απαιτούν ανοχές κάτω από +/-0,05 mm, η πρέσα πρέπει να διατηρεί παραλληλισμό εντός μικρομέτρων υπό φορτίο, διαδρομή μετά από διαδρομή.

Ένα σημείο που αξίζει να τονιστεί: η υπερμεγέθης χωρητικότητα πρέσας είναι πάντα καλύτερη από την υπομεγέθυνση. Μια μικρή πρέσα που λειτουργεί κοντά σε χωρητικότητα δημιουργεί μια σειρά προβλημάτων. Τα ρουλεμάν φθείρονται πιο γρήγορα. Η παραμόρφωση του πλαισίου αυξάνεται, αλλάζοντας τα διάκενα της μήτρας και επιταχύνοντας τη φθορά της διάτρησης. Οι περιορισμοί ενέργειας προκαλούν περιορισμούς ταχύτητας που σκοτώνουν την παραγωγικότητα. Η ζωή μειώνεται επειδή ολόκληρο το σύστημα λειτουργεί υπό πίεση που δεν είχε σχεδιαστεί να συντηρεί.

Μια πρέσα που λειτουργεί με χωρητικότητα 60 τοις εκατό, αντίθετα, εκτρέπει λιγότερο, παράγει λιγότερη θερμότητα, διατηρεί στενότερο παραλληλισμό ολίσθησης και σας δίνει περιθώριο για διαφοροποιήσεις υλικού ή μελλοντικές τροποποιήσεις μήτρας που προσθέτουν σταθμούς. Η διαφορά κόστους κεφαλαίου μεταξύ μιας πρέσας 150 τόνων και 200 ​​τόνων είναι μέτρια σε σύγκριση με το σωρευτικό κόστος της πρόωρης εκ νέου λείανσης της μήτρας, του απρογραμμάτιστου χρόνου διακοπής λειτουργίας και της συντομευμένης διάρκειας ζωής της πρέσας που προέρχονται από τη λειτουργία στο ανώμαλο όριο της χωρητικότητας.

Το takeaway; Υπολογίστε συντηρητικά, προσθέστε γενναιόδωρα περιθώριο και επαληθεύστε τις απαιτήσεις χωρητικότητας και ενέργειας σε σχέση με την καμπύλη αξιολόγησης της πρέσας στο πραγματικό ύψος εργασίας που απαιτεί η μήτρα σας. Αυτοί οι υπολογισμοί θέτουν το κατώτατο όριο για την επένδυσή σας, αλλά δεν υπολογίζουν ακόμη πόσο γρήγορα μπορείτε να εκτελέσετε πραγματικά το σύστημα. Η ταχύτητα παραγωγής εισάγει τους δικούς της περιορισμούς που αλληλεπιδρούν με όλα τα παραπάνω.

Ποσοστό εγκεφαλικού έναντι αντισταθμίσεων μερικής πολυπλοκότητας

Έχετε διαμορφώσει σωστά το μέγεθος της πρέσας για χωρητικότητα και ενέργεια. Η μήτρα ταιριάζει με το στήριγμα. Το υλικό προσδιορίζεται. Όλα ελέγχονται στα χαρτιά. Αλλά εδώ είναι το ερώτημα που καθορίζει το κόστος ανά-ανταλλακτικό σας για τη διάρκεια ζωής αυτού του εργαλείου: πόσο γρήγορα μπορείτε πραγματικά να το εκτελέσετε; Η προοδευτική διαδικασία σφράγισης καλουπιού διέπεται τελικά από τον πιο αργό σύνδεσμο στον κύκλο και αυτός ο σύνδεσμος αλλάζει ανάλογα με τη γεωμετρία του εξαρτήματος, τη συμπεριφορά της ταινίας και το πόσο έξυπνα έχει διαμορφωθεί το προφίλ κίνησης.

Αυτό που καθορίζει το μέγιστο ποσοστό εγκεφαλικού επεισοδίου

Τα εγκεφαλικά επεισόδια ανά λεπτό δεν είναι ένας αριθμός που αναζητάτε σε ένα φύλλο προδιαγραφών και τρέχετε για πάντα. Είναι το αποτέλεσμα πολλών ανταγωνιστικών φυσικών περιορισμών και ο πιο αυστηρός ορίζει το ανώτατο όριο για ολόκληρη τη γραμμή σας. Δείτε τι περιορίζει την επιτεύξιμη ταχύτητα στην προοδευτική σφράγιση καλουπιών υψηλής ταχύτητας:

• Μήκος τροφοδοσίας ανά κτύπημα.Η λωρίδα πρέπει να προωθήσει την πλήρη απόσταση του βήματος, να επιβραδυνθεί και να καθίσει στη θέση της πριν η τσουλήθρα φτάσει στη ζώνη εργασίας. Μεγαλύτερο βήμα σημαίνει περισσότερη γραμμική διαδρομή ανά κύκλο, η οποία είτε απαιτεί ταχύτερη επιτάχυνση τροφοδοσίας είτε λιγότερες διαδρομές ανά λεπτό. Για να μετατρέψετε την ταχύτητα του εξοπλισμού τροφοδοσίας σε SPM, διαιρέστε τη γραμμική ικανότητα του εξοπλισμού (σε ίντσες ανά δευτερόλεπτο) με την απόσταση προόδου.
• Ύψος ανύψωσης μέρους.Μετά από κάθε χτύπημα, οι ανυψωτές ανυψώνουν τη λωρίδα μακριά από τις κάτω λεπτομέρειες της μήτρας, ώστε να μπορεί να προχωρήσει ελεύθερα. Οι βαθύτερες μορφές ή τα ψηλότερα χαρακτηριστικά μήτρας απαιτούν υψηλότερη ανύψωση, η οποίακαταναλώνει περισσότερους βαθμούς περιστροφής του στρόφαλουγια να καθαρίσει και να επανατοποθετηθεί η λωρίδα. Η μείωση του ύψους ανύψωσης κατανέμοντας τη διαμόρφωση σε περισσότερους σταθμούς είναι ένας από τους πιο αποτελεσματικούς τρόπους για να αυξήσετε την ικανότητα ταχύτητας.
• Αντοχή λωρίδας φορέα.Σε υψηλές ταχύτητες, η λωρίδα υφίσταται σημαντικά αδρανειακά φορτία κατά την επιτάχυνση και την επιβράδυνση. Ένας αδύναμος φορέας μπορεί να λυγίσει, να τεντωθεί ή να καταρρεύσει, προκαλώντας εσφαλμένη τροφοδοσία. Τα μέρη με περιορισμένη περιοχή σύνδεσης μεταξύ των προόδων μπορεί να χρειάζονται επανασχεδιασμό φορέα για να υποστηρίξουν τις δυναμικές δυνάμεις της τροφοδοσίας υψηλής-ταχύτητας.
• Ευαισθησία ρυθμού παραμόρφωσης υλικού.Ορισμένα κράματα συμπεριφέρονται διαφορετικά όταν σχηματίζονται με υψηλή ταχύτητα. Τα φαινόμενα ρυθμού παραμόρφωσης-μπορούν να αυξήσουν τις δυνάμεις σχηματισμού ή να αλλάξουν τη συμπεριφορά θραύσης, περιορίζοντας το πόσο γρήγορα μπορούν να λειτουργήσουν οι σταθμοί σχηματισμού χωρίς να σπάσουν το υλικό.
• Σε-χρόνο απόκρισης αισθητήρα.Οι ανιχνευτές εσφαλμένης τροφοδοσίας, οι αισθητήρες-απόσπασης και οι οθόνες χωρητικότητας χρειάζονται χρόνο για να διαβάσουν και να σηματοδοτήσουν το χειριστήριο πίεσης. Εάν ο χρόνος απόκρισης του αισθητήρα υπερβαίνει το διαθέσιμο παράθυρο μεταξύ των περιστροφών, πρέπει είτε να επιβραδύνετε είτε να αποδεχτείτε τον κίνδυνο να τρέξετε χωρίς προστασία.

Η σχέση είναι ξεκάθαρη: τα απλούστερα εξαρτήματα με σύντομη εξέλιξη, ρηχά χαρακτηριστικά και στιβαροί φορείς μπορούν να λειτουργούν με πολύ υψηλό SPM. Πολύπλοκες γεωμετρίες με βαθιές φόρμες, μεγάλα μήκη τροφοδοσίας και λεπτούς φορείς μειώνουν τον ρυθμό. Ένας μικρός ηλεκτρικός σύνδεσμος μπορεί να λειτουργεί με ταχύτητα 800 έως 1.200 SPM σε μια-μηχανική πρέσα υψηλής ταχύτητας, ενώ ένας βραχίονας αυτοκινήτου με πολλαπλές στροφές και βήμα 75 mm μπορεί να έχει ταχύτητα 60 έως 80 SPM στο ίδιο πλαίσιο χωρητικότητας.

Προφίλ ταχύτητας πρέσας Servo για σύνθετα εξαρτήματα

Οι συμβατικές μηχανικές πρέσες προσφέρουν μία καμπύλη κίνησης: την ημιτονοειδή διαδρομή που υπαγορεύεται από τη γεωμετρία του στρόφαλου. Κάθε τμήμα της διαδρομής κινείται με ταχύτητα που καθορίζεται από τη γωνία του στρόφαλου και δεν μπορείτε να επιβραδύνετε κατά τη διαμόρφωση χωρίς να επιβραδύνετε ολόκληρο τον κύκλο. Οι πρέσες σερβο σπάνε εντελώς αυτόν τον περιορισμό.

Με την προγραμματιζόμενη κίνηση ολίσθησης, μπορείτε να εκτελέσετε τα τμήματα προσέγγισης και επιστροφής της διαδρομής με τη μέγιστη ταχύτητα, ενώ επιβραδύνετε μέσω της ζώνης διαμόρφωσης όπου η ροή υλικού χρειάζεται χρόνο. Αυτό σημαίνει ότι μια προοδευτική διαδικασία σφράγισης που θα μπορούσε να φτάσει τα 40 SPM σε μια μηχανική πρέσα (επειδή οι σταθμοί διαμόρφωσης χρειάζονται χρόνο παραμονής) μπορεί να επιτύχει 60 ή 70 SPM σε μια πρέσα σερβομηχανισμού. Η ταχύτητα διαμόρφωσης παραμένει εντός των ορίων υλικού, ενώ τα μη{5}}τμήματα της διαδρομής τρέχουν όσο γρήγορα επιτρέπει η κίνηση.

Η τεχνολογία Servo προσφέρει συγκεκριμένες λειτουργίες κίνησης που ξεκλειδώνουν τα κέρδη ταχύτητας για διαφορετικά σενάρια:

• Λειτουργία εκκρεμούςχρησιμοποιεί μερική περιστροφή αντί για πλήρεις 360 μοίρες, εξαλείφοντας τη σπατάλη διαδρομής του στρόφαλου για ρηχή προοδευτική εργασία. ΩςΗ έρευνα προφίλ κίνησης δείχνει, όσο πιο κοντό είναι το εκκρεμές τόσο υψηλότερος είναι ο ρυθμός παραγωγής, αλλά αυτό συμπιέζει επίσης το παράθυρο τροφοδοσίας, απαιτώντας ταχύτερο εξοπλισμό τροφοδοσίας.
• Μεταβλητή ταχύτητα μέσω διαδρομήςεπιτρέπει στην τσουλήθρα να σέρνεται στο 10% της μέγιστης ταχύτητας μέσω ενός κρίσιμου σταθμού έλξης ενώ εκτελείται η επιστροφή με πλήρη ταχύτητα, διατηρώντας την ποιότητα του εξαρτήματος χωρίς να θυσιάζεται ο συνολικός χρόνος κύκλου.
• Προφίλ με πολλές-επιτυχίεςπραγματοποιήστε δύο ή τρία ελεγχόμενα χτυπήματα στο νεκρό σημείο του πυθμένα μέσα σε έναν μόνο κύκλο πίεσης, μειώνοντας την επιστροφή του ελατηρίου χωρίς προσθήκη σταθμών μήτρας ή επιβράδυνση της γραμμής.

Ένας πρακτικός εμπειρικός κανόνας από τη βελτιστοποίηση σερβοπρεσσας: στοχεύστε σε πραγματικό ρυθμό παραγωγής στο 90% ή περισσότερο του προγραμματισμένου μέγιστου. Εάν τρέχετε σημαντικά κάτω από αυτό το όριο, το ίδιο το προφίλ κίνησης χρειάζεται επανασχεδιασμό αντί απλώς να μειώσει την ταχύτητα πίεσης. Ο συντονισμός γωνίας τροφοδοσίας, η μείωση ύψους ανύψωσης και η ελαχιστοποίηση του παραθύρου διαμόρφωσης είναι όλα μοχλοί που πρέπει να τραβήξετε πριν αποδεχτείτε έναν πιο αργό ρυθμό. Τα μακροπρόθεσμα προγράμματα προοδευτικής σφράγισης δικαιολογούν την επένδυση χρόνου στη βελτιστοποίηση του προφίλ, επειδή ακόμη και ένα 10% κέρδος SPM οδηγεί σε σημαντική εξοικονόμηση κόστους σε εκατομμύρια κύκλους.

Die Changeover Optimization με τις αρχές SMED

Η ταχύτητα κατά την παραγωγή λέει μόνο τη μισή ιστορία. Για καταστήματα που διαθέτουν πολλούς αριθμούς ανταλλακτικών μέσω της ίδιας πρέσας, ο χρόνος εναλλαγής μεταξύ των καλουπιών διαβρώνει άμεσα τη συνολική αποτελεσματικότητα του εξοπλισμού. Μια πρέσα που παράγει 500 εξαρτήματα ανά λεπτό δεν σημαίνει τίποτα εάν παραμένει αδρανής για τέσσερις ώρες μεταξύ των αλλαγών της μήτρας.

Εδώ είναι πουSMED (Single-Single Minute Exchange of Dies)οι αρχές μεταμορφώνουν την προοδευτική οικονομία. Παρά το όνομα, το SMED στοχεύει χρόνους μετάβασης κάτω από δέκα λεπτά και όχι κυριολεκτικά ένα λεπτό. Η μεθοδολογία διαχωρίζει τις εργασίες εγκατάστασης σε εξωτερικές δραστηριότητες (που εκτελούνται ενώ το πιεστήριο εκτελεί ακόμη την προηγούμενη εργασία) και εσωτερικές δραστηριότητες (είναι δυνατό μόνο με διακοπή της πίεσης), στη συνέχεια μετατρέπει συστηματικά τις εσωτερικές εργασίες σε εξωτερικές.

Για την προοδευτική σφράγιση καλουπιών, η πρακτική εφαρμογή SMED περιλαμβάνει:

• Τυποποιημένα ύψη κλεισίματοςστα σετ καλουπιών, έτσι ώστε η προσαρμογή της πρέσας να μην αλλάζει μεταξύ των εργασιών
• Γρήγορη-αλλαγή ενισχυτικών συστημάτωνμε κυλιόμενα ή υδραυλικά καρότσια που προ-στασιοποιούν το επόμενο καλούπι έξω από την πρέσα και το σύρουν στη θέση του σε λιγότερο από ένα λεπτό
• Ενοποιημένα συστήματα σύσφιξηςχρησιμοποιώντας υδραυλικούς ή πνευματικούς σφιγκτήρες με τυποποιημένες θέσεις σχισμών, εξαλείφοντας το χειροκίνητο μπουλόνι-επάνω
• Προ{0}}ρύθμιση πηνίου και ροήςοπότε το νέο υλικό είναι κλωστή και έτοιμο πριν σταματήσει η πρέσα
• Οπτική διαχείριση και οργάνωση του χώρου εργασίαςδιασφαλίζοντας ότι κάθε εργαλείο, στέλεχος και σύνδεσμος έχει μια καθορισμένη τοποθεσία προσβάσιμη χωρίς αναζήτηση

Ο αντίκτυπος στην παραγωγή είναι μετρήσιμος. Ένα κατάστημα που μετατρέπει από 2{6}}ωρές αλλαγές σε 10-λεπτές αλλαγές κερδίζει περίπου 110 λεπτά παραγωγικού χρόνου λειτουργίας ανά αλλαγή καλουπιού. Σε τρεις αλλαγές ανά βάρδια, αυτό είναι πάνω από πέντε επιπλέον ώρες παραγωγής ανταλλακτικών ανά ημέρα. Για προγράμματα μεγάλου όγκου, αυτό μειώνει άμεσα το κόστος ανά εξάρτημα, επειδή ο Τύπος ξοδεύει περισσότερες από τις διαθέσιμες ώρες του στην κατασκευή ανταλλακτικών αντί να περιμένει τη ρύθμιση.

Το SMED επιτρέπει επίσης μικρότερες παρτίδες χωρίς ποινή. Τα παραδοσιακά-καταστήματα αλλαγών αντιστέκονται στις συχνές εναλλαγές, γεγονός που οδηγεί σε υπερπαραγωγή και υπερβολικό απόθεμα. Η γρήγορη εναλλαγή καθιστά βιώσιμη την εκτέλεση ακριβώς ό,τι χρειάζεται, όταν χρειάζεται, ευθυγραμμίζοντας την προοδευτική παραγωγή καλουπιών με τη ροή λιτής παραγωγής.

Η βελτιστοποίηση της ταχύτητας, είτε μέσω του προφίλ κίνησης είτε μέσω της μείωσης της αλλαγής, εξαρτάται τελικά από το πόσο καλά επικοινωνεί η πρέσα με τα πάντα γύρω της. Το σύστημα τροφοδοσίας πρέπει να ανταποκρίνεται στις εντολές ταχύτητας με ακρίβεια μικρότερη από-χιλιοστά του δευτερολέπτου. Οι αισθητήρες πρέπει να ανιχνεύουν προβλήματα μέσα στο διαθέσιμο παράθυρο αντίδρασης. Και ολόκληρο το κύτταρο πρέπει να λειτουργεί χωρίς συνεχή ανθρώπινη παρέμβαση για να δικαιολογήσει την επένδυση σε ταχύτερους ρυθμούς κύκλου.

Ολοκλήρωση Αυτοματισμού και Σύγχρονα Συστήματα Τροφοδοσίας

Μια προοδευτική πρέσα σφράγισης με μήτρα που λειτουργεί με 400 πινελιές ανά λεπτό αφήνει περίπου 150 χιλιοστά του δευτερολέπτου μεταξύ των χτυπημάτων. Σε αυτό το παράθυρο, η λωρίδα πρέπει να προωθηθεί, να καθίσει στη θέση της και κάθε αισθητήρας πρέπει να επιβεβαιώσει ότι το σύστημα είναι ασφαλές για την επόμενη διαδρομή. Κανένας άνθρωπος δεν μπορεί να το παρακολουθήσει. Ο Τύπος πρέπει να σκεφτεί μόνος του, και το κάνει μέσω μιας πολυεπίπεδης αρχιτεκτονικής αυτοματισμού που μετατρέπει ένα αυτόνομο μηχάνημα σε μια κυψέλη παραγωγής ικανή να σβήσει τα φώτα-.

Συστήματα σερβοτροφοδοσίας και ακρίβεια τροφοδοσίας

Το σύστημα τροφοδοσίας σφράγισης είναι αναμφισβήτητα το πιο κρίσιμο περιφερειακό στη γραμμή. Η δουλειά του ακούγεται απλή: προωθήστε τη λωρίδα ακριβώς με την προγραμματισμένη απόσταση βήματος, κάθε διαδρομή, ανεξάρτητα από τη διακύμανση της ταχύτητας ή τη συμπεριφορά του υλικού. Στην πράξη, η επίτευξη αυτής της επαναληψιμότητας σε ρυθμούς παραγωγής απαιτεί μηχανική ακρίβειας.

Τρεις τεχνολογίες τροφοδοσίας εξυπηρετούν προοδευτικές εφαρμογές καλουπιών:

• Τροφοδοσίες σερβορολούχρησιμοποιήστε κυλίνδρους με σερβο-μοτέρ-που συσφίγγουν την ταινία και την προωθούν σε μια προγραμματισμένη απόσταση. Προσφέρουν την καλύτερη ακρίβεια (συνήθως +/-0,025 mm ή καλύτερη), τη μεγαλύτερη επιτάχυνση και το μεγαλύτερο εύρος ρύθμισης. Οι περισσότερες σύγχρονες γραμμές προοδευτικής μήτρας τα χρησιμοποιούν.
• Τροφοδοσία αέραχρησιμοποιήστε πνευματικούς κυλίνδρους για να προωθήσετε ένα συγκρότημα σιαγόνας λαβής. Είναι απλά, φθηνά και κατάλληλα για μικρότερα μήκη τροφοδοσίας σε μέτριες ταχύτητες. Η ακρίβεια είναι χαμηλότερη από τα σερβο συστήματα.
• Τροφοδοσίες λαβής (μηχανικές)χρησιμοποιήστε μηχανισμούς με έκκεντρο{0}}για σταθερές αποστάσεις προόδου. Γρήγορο και αξιόπιστο για αποκλειστικές εφαρμογές υψηλής-ταχύτητας, αλλά άκαμπτο όταν η αλλαγή απαιτεί διαφορετικά μήκη τροφοδοσίας.

Η ακρίβεια τροφοδοσίας δεν αφορά μόνο τον ίδιο τον μηχανισμό. Ο χρόνος κυκλοφορίας της ροής-διαδραματίζει κρίσιμο ρόλο. Το σημείο που στη διαδρομή πίεσης κλείνουν τα ρολά τροφοδοσίας καθορίζει εάν θα παγιδευτεί επιπλέον υλικό μεταξύ της μήτρας και του τροφοδότη. Εάν το ρολό κλείνει στο κάτω νεκρό σημείο ενώ οι ανυψωτήρες μήτρας στάμπας εξακολουθούν να ανυψώνουν την λωρίδα, το πρόσθετο υλικό που τραβιέται κατά τη διάρκεια αυτής της ανύψωσης δημιουργεί μια κατάσταση υπερτροφοδότησης. Το αποτέλεσμα; Υπερβολικά μεγάλες προόδους, ζημιές πιλότων και σκραπ. Ο σωστός χρόνος κλεισίματος υπολογίζει την απόσταση τροφοδοσίας-για-απόσταση, το ύψος διαδρομής του ανυψωτικού και την ταχύτητα πίεσης για να αποτρέψετε αυτήν την παγίδα.

Η πίεση του κυλίνδρου είναι εξίσου σημαντική. Η πολύ μικρή πίεση προκαλεί ολίσθηση και σύντομη τροφοδοσία, ειδικά με παχιά υλικά που απαιτούν περισσότερη δύναμη για να επιταχυνθούν. Η υπερβολική πίεση κάμπτει το ρολό τροφοδοσίας, προκαλώντας κύμα ακμής σε φαρδιά πηνία ή κύρτωμα σε στενό απόθεμα. Οι σύγχρονοι ελεγκτές τροφοδοσίας σερβομηχανισμού αντισταθμίζουν αυτόματα όταν τα δεδομένα αισθητήρα υποδεικνύουν περιπλάνηση λωρίδας ή διακύμανση πάχους, προσαρμόζοντας το μήκος προόδου σε πραγματικό χρόνο χωρίς παρέμβαση χειριστή.

Στο-Die Sensing και Die Protection

Η λειτουργία μιας κυψέλης αυτόματης σφράγισης χωρίς προστασία μήτρας είναι σαν να οδηγείτε με ταχύτητα αυτοκινητόδρομου χωρίς φρένα. Τελικά, κάτι πάει στραβά, και χωρίς αισθητήρες για να σταματήσουν την πίεση μέσα σε ένα κλάσμα μιας διαδρομής, μια και μόνο εσφαλμένη τροφοδοσία μπορεί να καταστρέψει χιλιάδες δολάρια σε γροθιές εργαλείων, ένθετα μήτρας και εξαρτήματα πίεσης.

Ένα ολοκληρωμένο σύστημα προστασίας μήτρας παρακολουθεί πολλαπλούς τρόπους αστοχίας ταυτόχρονα:

• Ανίχνευση εσφαλμένης τροφοδοσίας:Οι αισθητήρες επαληθεύουν ότι η ταινία έχει προχωρήσει στη σωστή θέση πριν ανάψει η πρέσα. Το παράθυρο ανίχνευσης πρέπει να λαμβάνει υπόψη την πραγματική επαναληψιμότητα του τροφοδότη σας. Ωςσημειώνουν οι ειδικοί στην προστασία πεθαίνουν, εάν ο τροφοδότης σας έχει +/-0,005 ίντσες, αλλά οι αισθητήρες είναι ρυθμισμένοι να ενεργοποιούνται στις +/-0,003 ίντσες, οι στάσεις όχλησης θα ταλαιπωρήσουν τη λειτουργία σας.
• Ανίχνευση πόρπης λωρίδας:Οι αισθητήρες συνεχούς παρακολούθησης επαληθεύουν ότι η λωρίδα παραμένει επίπεδη ανάμεσα στον τροφοδότη και την είσοδο της μήτρας. Μια λυγισμένη λωρίδα που εισέρχεται στη μήτρα σημαίνει διπλό-χτυπημένο χτύπημα που μπορεί να σπάσει γροθιές ή να ανοίξει το πλαίσιο πίεσης.
• Part-out εντοπισμός:Οι φωτοηλεκτρικοί αισθητήρες ή οι αισθητήρες εγγύτητας επιβεβαιώνουν ότι κάθε τελειωμένο εξάρτημα έχει εκτιναχθεί από τη μήτρα πριν από την επόμενη διαδρομή. Ένα κολλημένο μέρος σημαίνει διπλό χτύπημα, το οποίο είναι ένας από τους πιο γρήγορους τρόπους για να καταστρέψετε ένα τμήμα μήτρας.
• Παρακολούθηση χωρητικότητας:Τα κελιά φόρτωσης στις συνδέσεις πιεστηρίου παρακολουθούν τις υπογραφές δύναμης διαδρομή προς διαδρομή. Μια ξαφνική ακίδα υποδηλώνει τράβηγμα γυμνοσάλιαγκου, σπασμένη γροθιά ή εσφαλμένη τροφοδοσία. Μια σταδιακή ανοδική τάση σηματοδοτεί τη φθορά του εργαλείου που χρειάζεται προσοχή προτού αποτύχει.
• Εντοπισμός τέλους--μετοχών:Οι αισθητήρες ανιχνεύουν πότε το πηνίο πρόκειται να εξαντληθεί, σταματώντας την πίεση πριν η ουρά της ταινίας φτάσει στους ενεργούς σταθμούς.

Οι σύγχρονοι ελεγκτές-που βασίζονται σε αναλυτή είναι αρκετά ακριβείς ώστε να παρακολουθούν τα σήματα των αισθητήρων εντός ενός-του ενός τρίτου του βαθμού περιστροφής του στροφαλοφόρου. Αυτό έχει σημασία επειδή ορισμένες ενεργοποιήσεις, όπως ένα τμήμα που εκτινάσσεται-αέρας που περνά δίπλα από έναν φωτοηλεκτρικό αισθητήρα, διαρκούν λιγότερο από 10 χιλιοστά του δευτερολέπτου ανεξάρτητα από την ταχύτητα πίεσης. Η καλύτερη-προσέγγιση πρακτικής συνδέει αισθητήρες που είναι τοποθετημένοι σε καλούπι- μέσω ενός κουτιού διακλάδωσης και του κύριου καλωδίου και όχι μεμονωμένων καλωδίων, εξαλείφοντας τα σφάλματα σύνδεσης κατά τη ρύθμιση και αποτρέποντας την εργασία του καλωδίου{8}}σκλήρυνση των αστοχιών από επαναλαμβανόμενη περιέλιξη και ξετύλιγμα.

Αφαίρεση απορριμμάτων και λειτουργία χωρίς επίβλεψη

Κάθε σταθμός διάτρησης και λειτουργία αποκοπής δημιουργεί θραύσματα: γυμνοσάλιαγκες από τρύπες, σκελετούς κοπής από το τενάρισμα και ιστούς μεταφοράς από τον τελικό διαχωρισμό. Εάν κάποιο από αυτό το υλικό δεν εξέρχεται αξιόπιστα από τη μήτρα, συσσωρεύεται, παρεμβαίνει στην επόμενη διαδρομή και προκαλεί κολλήματα. Η διαχείριση γυμνοσάλιαγκων είναι αυτό που διαχωρίζει μια μήτρα που λειτουργεί χωρίς επίβλεψη από αυτή που χρειάζεται έναν χειριστή να βρίσκεται δίπλα με έναν εύκαμπτο σωλήνα αέρα.

Οι στρατηγικές αφαίρεσης απορριμμάτων περιλαμβάνουν:

• Πτώση βαρύτητας:Οι γυμνοσάλιαγκες πέφτουν μέσα από τα ανοίγματα της μήτρας σε αγωγούς κάτω από το στήριγμα. Λειτουργεί αξιόπιστα όταν η γεωμετρία των οπών και το διάκενο της μήτρας επιτρέπουν καθαρό διαχωρισμό.
• Θετική εκτόξευση αέρα:Οι χρονομετρημένες εκρήξεις αέρα εκτοξεύουν μέρη ή γυμνοσάλιαγκες που δεν πέφτουν ελεύθερα. Απαραίτητο για κοιλότητες που κοιτούν προς τα πάνω ή οριζόντιες διαδρομές εξώθησης.
• Συστήματα κενού:Τραβήξτε τους γυμνοσάλιαγκες μακριά από τις γροθιές, αποτρέποντας το τράβηγμα από γυμνοσάλιαγκες (όπου ένας γυμνοσάλιαγκας προσκολλάται στη γροθιά και επαν-εισέρχεται στη μήτρα στο επόμενο χτύπημα). Ιδιαίτερα σημαντικό για λεπτά υλικά όπου η επιφανειακή τάση συγκρατεί τους γυμνοσάλιαγκες στις επιφάνειες του εργαλείου.
• Μηχανικοί εκτοξευτές:Οι καρφίτσες με ελατήριο-ή με εκκεντροφόρο-σπρώχνουν θετικά τα τελειωμένα εξαρτήματα ή αφαιρούν το καλούπι σε κάθε διαδρομή.

Πέρα από το ίδιο το καλούπι, μια πλήρως αυτοματοποιημένη προοδευτική κυψέλη σφράγισης μήτρας ενσωματώνεται με συστήματα-επιπέδου για την ορατότητα της παραγωγής. Οι μετρητές ανταλλακτικών παρακολουθούν την έξοδο έναντι των στόχων. Η συλλογή δεδομένων SPC καταγράφει κρίσιμες διαστάσεις κατά διαστήματα για έλεγχο της διαδικασίας σε πραγματικό-χρόνο. Τα δεδομένα υπογραφής χωρητικότητας τροφοδοτούν αλγόριθμους πρόβλεψης συντήρησης που επισημαίνουν τη φθορά του εργαλείου πριν δημιουργήσει σκραπ. Και η συνδεσιμότητα μέσω OPC-UA ή παρόμοιων πρωτοκόλλων επιτρέπει στους πίνακες εργαλείων παρακολούθησης παραγωγής να εμφανίζουν την κατάσταση τύπου, τις μετρήσεις OEE και το ιστορικό συναγερμών από οπουδήποτε στο δίκτυο της εγκατάστασης.

Ακολουθεί η πλήρης λίστα στοιχείων για μια σύγχρονη αυτοματοποιημένη κυψέλη:

• Τροφοδοσία σερβο{0}}πηνίου με αυτόματη αντιστάθμιση βήματος
• Ισιωτικό σερπαντίνας με τροφοδοτούμενα ρολά pinch
• Ελεγκτής προστασίας μήτρας με χρονισμό-που βασίζεται σε αναλυτή
• Παρακολούθηση χωρητικότητας με ανάλυση υπογραφής ανά-εγκεφαλικό επεισόδιο
• Εσφαλμένη τροφοδοσία, πόρπη και αποκόλληση της σειράς αισθητήρων-
• Αυτόματο σύστημα λίπανσης (ρολό ή σπρέι)
• Μεταφορέας σκραπ ή σύστημα συλλογής κενού
• Σύστημα διαλογής ανταλλακτικού μεταφορέα ή κάδου-
• Σταθμός μέτρησης SPC (ενσωμάτωση ή δειγματοληψία)
• HMI συνδεδεμένο στο δίκτυο-με δυνατότητα απομακρυσμένης παρακολούθησης

Όταν όλα αυτά τα στοιχεία συνεργάζονται, το αποτέλεσμα είναι μια κυψέλη που υποστηρίζει τη λειτουργία εξόδου{0} αληθινών φώτων, που διατρέχει ολόκληρα πηνία χωρίς ανθρώπινη παρέμβαση, σταματά μόνο όταν οι αισθητήρες ανιχνεύσουν μια ανωμαλία ή το πηνίο εξαντληθεί. Ο αυτοματισμός δεν αυξάνει απλώς την απόδοση. Προστατεύει την επένδυση εργαλείων, διατηρεί τη συνέπεια ποιότητας και δημιουργεί τα δεδομένα που απαιτούνται για τη συνεχή βελτιστοποίηση της διαδικασίας.

Αυτό το επίπεδο ολοκλήρωσης εγείρει ένα φυσικό ερώτημα. Με όλες αυτές τις δυνατότητες που είναι διαθέσιμες, πώς συγκρίνεται η προοδευτική σφράγιση μήτρας με άλλες μεθόδους όπως οι μήτρες μεταφοράς, τα σύνθετα εργαλεία ή οι μηχανές πολλαπλών ολισθήσεων; Η απάντηση εξαρτάται από τη γεωμετρία του τμήματός σας, τις απαιτήσεις όγκου και τις απαιτήσεις ανοχής.

Μέθοδοι προοδευτικής σφράγισης έναντι μεταφοράς έναντι σύνθετης σφράγισης

Η γεωμετρία των εξαρτημάτων, ο ετήσιος όγκος και οι προδιαγραφές ανοχής δεν καθορίζουν μόνο το μέγεθος μιας πρέσας. Καθορίζουν αν ένα προοδευτικό ζάρι είναι ακόμη και η σωστή προσέγγιση. Οι μηχανικοί που προκαθορίζουν την προοδευτική επεξεργασία εργαλείων για κάθε έργο αφήνουν χρήματα στο τραπέζι όταν ένα καλούπι μεταφοράς, ένα σύνθετο εργαλείο ή μια μηχανή πολλαπλών διαφανειών θα εξυπηρετούσε καλύτερα την εφαρμογή. Αντίθετα, η επιλογή μιας απλούστερης μεθόδου για ένα εξάρτημα που χρειάζεται πραγματικά προοδευτική ικανότητα δημιουργεί στενώματα και ποιοτικούς πονοκεφάλους που επιδεινώνονται με τα χρόνια παραγωγής.

Δείτε πώς οι πέντε κύριες μέθοδοι στάμπας συνδυάζονται μεταξύ τους και πότε η καθεμία κερδίζει τη θέση της στο πάτωμα.

Progressive vs. Transfer Die Stamping

Και οι δύο μέθοδοι χρησιμοποιούν πολλαπλούς σταθμούς για να δημιουργήσουν διαδοχικά χαρακτηριστικά εξαρτημάτων, αλλά διαφέρουν θεμελιωδώς στον τρόπο με τον οποίο το τεμάχιο εργασίας κινείται μεταξύ αυτών των σταθμών. Σε μια προοδευτική μήτρα, το εξάρτημα παραμένει συνδεδεμένο με τη λωρίδα φορέα καθ' όλη τη διάρκεια της διαδικασίας, προχωρώντας με κάθε πάτημα πίεσης μέχρι την αποκοπή στον τελικό σταθμό. Στη σφράγιση μήτρας μεταφοράς, το τμήμα διαχωρίζεται από τη λωρίδα νωρίς (ή ξεκινά ως προ-κομμένο κενό) και μεταφέρεται μηχανικά μεταξύ ανεξάρτητων σταθμών μήτρας χρησιμοποιώντας λαβές, δάχτυλα ή ρομποτικούς βραχίονες.

Αυτή η διάκριση οδηγεί όλα τα άλλα. Οι προοδευτικές μήτρες υπερέχουν σε μικρά-έως-μέρη μέρη όπου η γεωμετρία επιτρέπει στο τεμάχιο εργασίας να παραμείνει προσαρτημένο σε έναν φορέα. Σκεφτείτε ηλεκτρικές συνδέσεις, βραχίονες, κλιπ και ακροδέκτες. Η ταινία παρέχει αυτόματη ευρετηρίαση, εξαλείφει το χειρισμό εξαρτημάτων μεταξύ σταθμών και επιτρέπει πολύ υψηλές ταχύτητες, επειδή τίποτα δεν χρειάζεται να πιάσει και να μετακινήσει ένα ελεύθερο μέρος.

Η χρήση εργαλείων πρέσας μεταφοράς καθίσταται απαραίτητη όταν τα εξαρτήματα είναι πολύ μεγάλα για να τροφοδοτηθούν από το απόθεμα του πηνίου, απαιτούν βαθιές έλξεις που υπερβαίνουν αυτό που μπορούν να υποστηρίξουν οι λωρίδες μεταφοράς ή απαιτούν λειτουργίες από πολλές γωνίες που θα ήταν αδύνατες με τη συνδεδεμένη ταινία. Μεγάλα πάνελ αμαξώματος αυτοκινήτου, κύπελλα-βαθιάς έλξης και δομικά στοιχεία συνήθως οδηγούν στα συστήματα μεταφοράς. Το αντάλλαγμα; Πιο αργοί χρόνοι κύκλου και πιο περίπλοκος χειρισμός υλικού. Η σφράγιση του καλουπιού μεταφοράς εκτελείται συνήθως με 15 έως 40 πινελιές ανά λεπτό σε σύγκριση με εκατοντάδες SPM που είναι δυνατές με προοδευτική εργασία.

Από την άποψη του κόστους, τα εργαλεία μεταφοράς μπορεί στην πραγματικότητα να είναι λιγότερο δαπανηρά ανά σταθμό, επειδή κάθε καλούπι είναι ανεξάρτητο παρά ενσωματωμένο σε ένα ενιαίο μπλοκ. Ωστόσο, τα εργαλεία της πρέσας μεταφοράς απαιτούν πρόσθετη επένδυση στο ίδιο το μηχανικό σύστημα μεταφοράς και το κόστος ανά εξαρτήματος είναι υψηλότερο σε ισοδύναμους όγκους λόγω χαμηλότερων ταχυτήτων και αυξημένου χειρισμού.

Εναλλακτικές σύνθετες και λεπτές εναλλακτικές λύσεις

Δεν χρειάζεται κάθε τμήμα διαδοχικούς σταθμούς. Η σφράγιση σύνθετης μήτρας εκτελεί πολλαπλές λειτουργίες κοπής με μία μόνο πίεση, παράγοντας ένα τελειωμένο επίπεδο τμήμα με ένα χτύπημα. Η μήτρα αδειάζει ταυτόχρονα το εξωτερικό προφίλ και τρυπάει εσωτερικές οπές, παρέχοντας εξαρτήματα με εξαιρετική επιπεδότητα και ομόκεντρο, επειδή όλα τα χαρακτηριστικά κόβονται με μία κίνηση το ένα σε σχέση με το άλλο.

Ο περιορισμός; Οι σύνθετες μήτρες χειρίζονται μόνο επίπεδη γεωμετρία. Χωρίς κάμψη, χωρίς σχηματισμό, χωρίς σχέδιο. Είναι ιδανικά για ροδέλες, επίπεδα κενά ακροδεκτών, απλές φλάντζες και οποιοδήποτε μέρος που ορίζεται εξ ολοκλήρου από το προφίλ κοπής του. Για αυτές τις εφαρμογές, η στάμπα σύνθετης μήτρας προσφέρει καλύτερη επιπεδότητα από τις προοδευτικές μεθόδους (επειδή δεν υπάρχει πρόοδος λωρίδας μεταξύ των λειτουργιών) με χαμηλότερο κόστος εργαλείων. Αλλά οι τόμοι πρέπει να δικαιολογούν την ειδική μήτρα και η πολυπλοκότητα εξαντλείται γρήγορα.

Οι μηχανές τεσσάρων και πολλαπλών ολισθήσεων ακολουθούν μια εντελώς διαφορετική προσέγγιση. Αντί για κάθετη δύναμη πίεσης, χρησιμοποιούν τέσσερις ή περισσότερες οριζόντιες ολισθήσεις εργαλείων για να λυγίζουν, να σχηματίζουν και να κόβουν σύρμα ή στενή λωρίδα από πολλές κατευθύνσεις ταυτόχρονα. Το αποτέλεσμα είναι περίπλοκα τρισδιάστατα-εξαρτήματα, ιδιαίτερα ελατήρια, κλιπ και μικρά στηρίγματα, που παράγονται με υψηλή ταχύτητα με ελάχιστο κόστος εργαλείων. Η προοδευτική σφράγιση ιατρικών συσκευών χειρίζεται επαφές ακριβείας και ασπίδες EMI σε ένταση, αλλά για εξαρτήματα με μικρό-σχηματισμένα κλιπ και σύρματα- κάτω των 50 mm, τα μηχανήματα πολλαπλών ολισθήσεων συχνά παράγουν την ίδια γεωμετρία πιο γρήγορα και φθηνότερα.

Το λεπτό κενό καταλαμβάνει μια εξειδικευμένη θέση. Χρησιμοποιεί μια πρέσα τριπλής-δράσης με εξαιρετικά σφιχτή διάτρηση-για-διακεκομμένα διάκενα και μια πλάκα πρόσκρουσης δακτυλίου V-που κλειδώνει το υλικό κατά την κοπή. Το αποτέλεσμα είναι αλεία, χωρίς θραύση-ελεύθερη άκρη σε όλο το πάχος του υλικού, κάτι που δεν μπορεί να επιτευχθεί με συμβατικό τυφλό χωρίς δευτερεύουσα κατεργασία. Τα γρανάζια, οι αλυσοτροχοί, τα εξαρτήματα της ζώνης ασφαλείας και τα εξαρτήματα του συστήματος πέδησης χρησιμοποιούν συνήθως λεπτή λείανση όταν η ποιότητα των άκρων και η ακρίβεια διαστάσεων έχουν μεγαλύτερη σημασία από την ταχύτητα του κύκλου.

Επιλέγοντας τη σωστή μέθοδο σφράγισης για την αίτησή σας

Το πλαίσιο απόφασης συνοψίζεται σε πέντε μεταβλητές. Ταίριαξε το μέρος σου με το καθένα και η σωστή μέθοδος γίνεται συνήθως προφανής:

• Μέγεθος εξαρτήματος και γεωμετρία:Τα μικρά-έως-μέτρια μέρη με κάμψεις και φόρμες ταιριάζουν σε προοδευτικές μήτρες. Μεγάλα ή βαθιά τραβηγμένα μέρη διαδρομή προς μεταφορά. Επίπεδα-μόνο προφίλ ταιριάζουν σε σύνθετες μήτρες. Πολύπλοκο 3D σύρμα ή στενές κάμψεις-λωρίδων ευνοούν την πολλαπλή ολίσθηση.
• Όγκος παραγωγής:Η προοδευτική σφράγιση κυριαρχεί σε πάνω από 50.000 εξαρτήματα ετησίως, όπου η απόσβεση εργαλείων μειώνει το κόστος ανά-εξάρτημα. Το Compound και το Multislide εξυπηρετούν αποτελεσματικά με χαμηλότερο κόστος-. Το λεπτό τυφλό δικαιολογεί το κόστος εργαλείων του σε μεγάλους όγκους εξαρτημάτων ακριβείας.
• Απαιτήσεις ανοχής:Το λεπτό σβήσιμο επιτυγχάνει +/-0,025 mm στα χαρακτηριστικά κοπής. Οι προοδευτικές μήτρες συγκρατούν +/-0,05 έως +/-0,10 mm στα διαμορφωμένα χαρακτηριστικά. Τα εργαλεία μεταφοράς επιτυγχάνουν παρόμοιες ανοχές αλλά με μεγαλύτερους φακέλους εξαρτημάτων.
• Τύπος και πάχος υλικού:Το παχύτερο απόθεμα (πάνω από 3 mm) και τα υλικά υψηλής- αντοχής ευνοούν τα συστήματα μεταφοράς λόγω υψηλότερων απαιτήσεων χωρητικότητας ανά σταθμό. Λεπτά υλικά (0,1 έως 1,0 mm) λειτουργούν αποτελεσματικά σε προοδευτικές ή πολλαπλές ρυθμίσεις.
• Προϋπολογισμός και χρονοδιάγραμμα:Η προοδευτική εργαλειομηχανή κοστίζει εκ των προτέρων περισσότερο από την σύνθετη ή πολλαπλή ολίσθηση, αλλά προσφέρει το χαμηλότερο κόστος ανά-εξάρτημα σε όγκο. Η επένδυση εργαλείων μεταφοράς είναι συγκρίσιμη με την προοδευτική, αλλά συνεπάγεται πρόσθετο κόστος εκτύπωσης και αυτοματισμού.

Στην πράξη, η επιλογή συχνά αντιστοιχίζεται στα πρότυπα εφαρμογών του κλάδου. Η προοδευτική σφράγιση εξαρτημάτων αυτοκινήτου κυριαρχεί στην παραγωγή στηριγμάτων, συνδετήρων, λωρίδων ακροδεκτών και εξαρτημάτων μετάδοσης υψηλού-όγκου, όπου οι ετήσιες ποσότητες φτάνουν τα εκατομμύρια και η ευαισθησία κόστους ανά-εξάρτημα είναι εξαιρετική. Αυτά τα εξαρτήματα είναι συνήθως αρκετά μικρά ώστε να παραμένουν σε μια λωρίδα μεταφοράς, αρκετά περίπλοκα ώστε να χρειάζονται 8 έως 20+ σταθμούς και παράγονται σε όγκους που αποσβένουν το κόστος εργαλείων μέσα σε μήνες.

Η προοδευτική σφράγιση ιατρικών συσκευών εξυπηρετεί ένα διαφορετικό προφίλ: επαφές ακριβείας, ασπίδες ραδιοσυχνοτήτων, ακίδες σύνδεσης και υπο{0}}στοιχεία εμφυτεύματος όπου η ακρίβεια διαστάσεων και το φινίρισμα της επιφάνειας έχουν σημασία όσο και ο όγκος. Αυτές οι εφαρμογές απαιτούν αυστηρούς πιλότους, λεπτή-προώθηση στον τόνο και συχνά απαιτούν συμβατή επεξεργασία καθαρού-δωμάτιου-, αλλά η θεμελιώδης προοδευτική προσέγγιση παραμένει ιδανική επειδή τα εξαρτήματα είναι μικρά, γεωμετρικά πολύπλοκα και απαιτούνται σε σταθερούς υψηλούς όγκους.

Οι μέθοδοι μεταφοράς ισχυρίζονται ότι η περιοχή δεν μπορεί να φτάσει τα προοδευτικά καλούπια: μεγάλες δομικές στάμπες, βαθιά-ελκυσμένα περιβλήματα και μέρη που απαιτούν λειτουργίες από πολλαπλές γωνίες προσέγγισης. Η στάμπα σύνθετης μήτρας καλύπτει το κενό για απλούστερα επίπεδα εξαρτήματα, όπου η παραγωγή ενός{2}}εγκεφαλικού επεισοδίου ξεπερνά την εξέλιξη πολλών-σταθμών τόσο σε κόστος όσο και σε ποιότητα.

Η σωστή μέθοδος δεν είναι πάντα το ένα ή το άλλο. Ορισμένες κυψέλες παραγωγής συνδυάζουν προοδευτικές μήτρες για αρχικό τυφλό και σχηματισμό με συστήματα μεταφοράς για δευτερεύουσες εργασίες βαθιάς-έλξης. Το παραπάνω πλαίσιο απόφασης σας δίνει το σημείο εκκίνησης, αλλά η πραγματική απάντηση προέρχεται από την αντιστοίχιση της γεωμετρίας του συγκεκριμένου τμήματος, της πρόβλεψης όγκου και των απαιτήσεων ποιότητας σε σχέση με τις δυνατότητες και τα οικονομικά της κάθε προσέγγισης. Μόλις γίνει αυτή η επιλογή, το ερώτημα μετατοπίζεται από τη μέθοδο στην οποία ο προμηθευτής μπορεί να παραδώσει την ικανότητα εργαλείων και παραγωγής που απαιτεί το πρόγραμμά σας.

Προμήθεια Προοδευτικών Μηχανών Σφράγισης για Κλιμακόμενη Παραγωγή

Η επιλογή της σωστής μεθόδου σφράγισης και η διαμόρφωση του πιεστηρίου είναι μόνο η μισή εξίσωση. Το άλλο μισό; Αποφασίστε εάν θα φέρετε αυτήν τη δυνατότητα-στο σπίτι ή θα συνεργαστείτε με μια προοδευτική εταιρεία σφράγισης που διαθέτει ήδη το βάθος μηχανικής, την ικανότητα παραγωγής και την ποιοτική υποδομή για την παροχή εργαλείων που αποδίδουν από την πρώτη μέρα. Αυτή η απόφαση διαμορφώνει τη δομή του κόστους, την ευελιξία του χρονοδιαγράμματος και τον λειτουργικό κίνδυνο για χρόνια.

Πότε να επενδύσετε σε έναν Τύπο έναντι του Συνεργάτη με έναν προμηθευτή καλουπιών

Η ιδιοκτησία μιας προοδευτικής πρέσας σφράγισης έχει νόημα υπό συγκεκριμένες συνθήκες: σταθεροί ετήσιοι όγκοι που υπερβαίνουν τα εκατομμύρια εξαρτημάτων σε πολλαπλά προγράμματα, εσωτερική τεχνογνωσία μηχανικής για τη συντήρηση και τη βελτιστοποίηση των διαδικασιών και διαθεσιμότητα κεφαλαίου που δεν επιβαρύνει τις ταμειακές ροές για άλλες πρωτοβουλίες ανάπτυξης. Εάν πληροίτε και τα τρία κριτήρια, η ιδιοκτησία τύπου παρέχει μέγιστο έλεγχο στον προγραμματισμό, την ποιότητα και το κόστος ανά-ανταλλακτικό.

Οι περισσότερες εταιρείες δεν πληρούν και τις τρεις. Και εκεί είναι που τα μαθηματικά αποκτούν ενδιαφέρον.

Μια ολοκληρωμένη ανάλυση απόδοσης επένδυσης πρέπει να αντιπροσωπεύει περισσότερα από την τιμή αγοράς του τύπου. ΩςΤο πλαίσιο αποφάσεων παραγωγής της BaySource Globalπεριγράφει, το πραγματικό κόστος ιδιοκτησίας περιλαμβάνει κεφαλαιουχικό εξοπλισμό, κόστος ιδιοκτησίας και συντήρησης, κόστος μεταφοράς κεφαλαίου (συμπεριλαμβανομένων των πληρωμών τόκων), γενικά έξοδα διαχείρισης αποθεμάτων, προσωπικό για λειτουργία και διασφάλιση ποιότητας και τεχνολογική τεχνογνωσία που απαιτείται για να διατηρηθεί το σύστημα ανταγωνιστικό. Η συμβατική κατασκευή προσφέρει ευελιξία στην κλιμάκωση της παραγωγής προς τα πάνω ή προς τα κάτω με βάση τις διακυμάνσεις της ζήτησης χωρίς να επιβαρύνει αυτά τα σταθερά κόστη κατά τη διάρκεια περιόδων χαμηλής ποιότητας.

Για ομάδες που παράγουν λιγότερα από 500.000 ανταλλακτικά ετησίως σε περιορισμένους αριθμούς ανταλλακτικών, η συνεργασία με έναν προοδευτικό προμηθευτή εργαλείων και καλουπιών συνήθως προσφέρει καλύτερα οικονομικά αποτελέσματα. Αποφεύγετε την κεφαλαιουχική δαπάνη, εξαλείφετε την ανάγκη για εξειδικευμένους χειριστές τύπου και τεχνικούς συντήρησης και αποκτάτε πρόσβαση σε μηχανικούς πόρους που θα χρειαστούν χρόνια για να κατασκευαστούν εσωτερικά. Η ανταλλαγή είναι λιγότερος έλεγχος προγραμματισμού και εξάρτηση από την ικανότητα και τις προτεραιότητες του προμηθευτή σας.

Αξιολόγηση Προοδευτικών Προμηθευτών Κολώνων για Παραγωγή Υψηλού-Όγκου

Η επιλογή ενός κατασκευαστή προοδευτικής μήτρας είναι μια από τις πιο σημαντικές αποφάσεις προμήθειας που λαμβάνει μια ομάδα παραγωγής. Η ποιότητα, η ακρίβεια και η συνέπεια του συνεργάτη εργαλείων σας επηρεάζουν άμεσα την ποιότητα των ανταλλακτικών, το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας και τη μακροπρόθεσμη{1}}ανταγωνιστικότητα. Ένα λεπτομερές πλαίσιο αξιολόγησης από την Eigen Engineering προσδιορίζει οκτώ βασικά κριτήρια που διαχωρίζουν τους ικανούς προμηθευτές από τους επικίνδυνους.

Δείτε τι πρέπει να αξιολογήσει η ομάδα προμηθειών σας:

• Ικανότητα μηχανικής και σχεδιασμού:Μπορεί ο προμηθευτής να αναπτύξει προσαρμοσμένα σχέδια προοδευτικής μήτρας από τη γεωμετρία του μέρους, τις προδιαγραφές υλικών και τους στόχους όγκου; Αναζητήστε-εσωτερική εμπειρία CAD/CAM, προσομοίωση FEA για ανάλυση σχηματισμού και βελτιστοποίηση διάταξης λωρίδων.
• Εξειδίκευση υλικού:Καταλαβαίνει ο προμηθευτής πώς συμπεριφέρονται διαφορετικά κράματα σε πολλούς σταθμούς διαμόρφωσης; Η-αποζημίωση για τη σκλήρυνση της εργασίας, η πρόβλεψη επιστροφής ελατηρίου και η αποφυγή ταλαιπωρίας απαιτούν υλικές-συγκεκριμένες γνώσεις.
• Συστήματα ποιότητας και μετρολογία:Επαληθεύστε ότι ο προμηθευτής χρησιμοποιεί επιθεώρηση CMM, οπτική μέτρηση και τεκμηρίωση SPC για την επικύρωση των ανοχών σε κάθε στάδιο. Πιστοποιήσεις όπως το ISO 9001 καθορίζουν μια βασική γραμμή, αλλά η ικανότητα επιθεώρησης έχει μεγαλύτερη σημασία από το πιστοποιητικό στον τοίχο.
• Εσωτερικές εγκαταστάσεις δοκιμής και επικύρωσης-:Ένας προμηθευτής με πιεστήρια δοκιμής μπορεί να αποδείξει ότι η μήτρα λειτουργεί πριν αποσταλεί στον όροφο σας. Αυτό εξαλείφει εβδομάδες εντοπισμού σφαλμάτων στις εγκαταστάσεις σας και επιβεβαιώνει ότι οι στόχοι παραγωγής είναι επιτεύξιμοι υπό ρεαλιστικές συνθήκες λειτουργίας.
• Δυνατότητα παραγωγής και αξιοπιστία χρόνου παράδοσης:Αξιολογήστε εάν ο προμηθευτής μπορεί να ανταποκριθεί στο χρονοδιάγραμμά σας χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Οι προηγούμενες επιδόσεις στις δεσμεύσεις παράδοσης σάς λένε περισσότερα από υποσχέσεις κατά τη φάση της προσφοράς.
• Συντήρηση και υποστήριξη μετά την πώληση-:Προοδευτική φθορά καλουπιών. Οι γροθιές θαμπές, σχηματίζοντας ένθετα κόπωση και ανοίγματα ανοίγουν σε εκατομμύρια κύκλους. Ένας προμηθευτής που προσφέρει συνεχή υποστήριξη συντήρησης, προμήθεια ανταλλακτικών και βοήθεια για την αντιμετώπιση προβλημάτων προστατεύει το χρόνο λειτουργίας σας.
• Επεκτασιμότητα και ευελιξία:Οι τόμοι σας θα αλλάξουν. Ένας προοδευτικός συνεργάτης κατασκευαστών καλουπιών που μπορεί να κλιμακώσει από πιλοτικές ποσότητες σε πλήρη μαζική παραγωγή και να προσαρμόσει τα εργαλεία στις μηχανικές αλλαγές, παρέχει πολύ μεγαλύτερη-μακροπρόθεσμη αξία από έναν με σταθερές δυνατότητες.
• Τεχνολογική επάρκεια:Αξιολογήστε την ποιότητα του εξοπλισμού CNC και του σύρματος EDM, τα εργαλεία ψηφιακής προσομοίωσης και την προθυμία να υιοθετήσετε προηγμένες μεθόδους κατασκευής που βελτιώνουν την ακρίβεια της μήτρας και μειώνουν τους χρόνους παράδοσης.

Για ομάδες που προμηθεύονται μήτρες προοδευτικής σφράγισης που απαιτούν αποτελεσματική διαμόρφωση πολλών-σταθμών, αυστηρή επαναληψιμότητα και κλιμακούμενη μαζική παραγωγή, προμηθευτές όπωςΓΙΤΣΕΝεπικεντρωθείτε ειδικά στο να βοηθήσετε τους μηχανικούς παραγωγής και τις ομάδες προμηθειών να γεφυρώσουν το χάσμα μεταξύ της πρόθεσης σχεδίασης και των εργαλείων έτοιμου όγκου-. Οι υπηρεσίες προοδευτικής σφράγισης καλουπιών δίνουν έμφαση στο συνδυασμό τεχνικής υποστήριξης και επεκτασιμότητας παραγωγής που απαιτούν τα προγράμματα υψηλού όγκου-.

Κλιμάκωση από το πρωτότυπο στη μαζική παραγωγή

Η διαδρομή από τα πρώτα-δείγματα άρθρου έως την πλήρη-παραγωγή δεν είναι ένα μόνο άλμα. Είναι μια σταδιακή εξέλιξη όπου κάθε φάση επικυρώνει την επόμενη. Βιασύνη σε εργαλεία μαζικής παραγωγής πριν παγώσει το σχέδιο, καθώς τοΟ οδικός χάρτης κλίμακας MakerStageτονίζει, είναι ένα από τα πιο ακριβά λάθη στην κατασκευή υλικού. Οι αναθεωρήσεις καλουπιών στο στάδιο παραγωγής κοστίζουν 30 έως 50 τοις εκατό των αρχικών εργαλείων συν εβδομάδες καθυστέρησης.

Για προοδευτικές αποτυπώσεις μήτρας, η ακολουθία κλιμάκωσης ακολουθεί συνήθως αυτό το μοτίβο:

• Επικύρωση πρωτοτύπου (1-50 μέρη):Τα δείγματα CNC ή σύρμα-EDM επιβεβαιώνουν τη γεωμετρία και την εφαρμογή του εξαρτήματος. Καμία επένδυση ακόμα. Αυτό το στάδιο απαντά εάν το σχέδιο είναι σωστό πριν δεσμευτείτε για την επεξεργασία εργαλείων.
• Εργαλεία πιλότου (50-5.000 εξαρτήματα):Ένα απλοποιημένο προοδευτικό καλούπι, μερικές φορές με λιγότερους σταθμούς ή πιο μαλακό χάλυβα εργαλείων, παράγει εξαρτήματα για λειτουργικές δοκιμές, επικύρωση συναρμολόγησης και αρχική πιστοποίηση πελάτη. Οι αλλαγές σχεδιασμού εξακολουθούν να είναι προσιτές σε αυτό το στάδιο.
• Εργαλεία παραγωγής (5,000+ μέρη):Πλήρως σκληρυμένες,-προοδευτικές μήτρες παραγωγής, σχεδιασμένες για τον στόχο πίεσης, υλικού και ταχύτητας κύκλου. Σε αυτό το σημείο το σχέδιο πρέπει να παγώσει. Οι μηχανικές αλλαγές σημαίνουν την ανακοπή των ενθέτων μήτρας ή την ανακατασκευή σταθμών.

Το κρίσιμο έναυσμα για τη μετακίνηση μεταξύ των σταδίων δεν είναι μόνο η ένταση. Είναι η σταθερότητα του σχεδιασμού. Ένας προοδευτικός προμηθευτής σφραγίδων μήτρας με τον οποίο αξίζει να συνεργαστείτε θα απωθήσει εάν προσπαθήσετε να παραγγείλετε εργαλεία παραγωγής προτού επικυρωθούν οι ανοχές και ο σχεδιασμός έχει επιβιώσει από λειτουργικές δοκιμές. Αυτό το pushback προστατεύει την επένδυσή σας.

Κατά την αξιολόγηση των κατασκευαστών προοδευτικών καλουπιών για-μακροπρόθεσμα προγράμματα, ρωτήστε συγκεκριμένα για τη ροή εργασιών-προς-παραγωγής. Μπορούν να παράγουν δείγματα εξαρτημάτων από μαλακά εργαλεία, να επικυρώσουν τις διαστάσεις σε σχέση με την εκτύπωσή σας, να επαναλάβουν τη σχεδίαση του σταθμού με βάση τα αποτελέσματα δοκιμής και, στη συνέχεια, να μεταβούν σε σκληρυμένες μήτρες παραγωγής χωρίς να ξεκινήσουν από την αρχή; Αυτή η συνέχεια εξαλείφει τα μεταφραστικά σφάλματα που συμβαίνουν όταν το πρωτότυπο και τα εργαλεία παραγωγής προέρχονται από διαφορετικές πηγές με διαφορετικές μηχανικές ερμηνείες.

Το συνολικό κόστος ιδιοκτησίας για ένα πρόγραμμα προοδευτικής μήτρας εκτείνεται πολύ πέρα ​​από την αρχική προσφορά εργαλείων. Υπολογίστε τα διαστήματα συντήρησης του καλουπιού, την αναμενόμενη συχνότητα επανατριβής, το εφεδρικό κόστος διάτρησης και εισαγωγής, την εκτιμώμενη διάρκεια ζωής του καλουπιού σε συνολικές διαδρομές και την ανταπόκριση του προμηθευτή όταν κάτι χρειάζεται προσοχή στις 2 π.μ. της Τρίτης. Μια προοδευτική εταιρεία σφράγισης που προσφέρει 10 τοις εκατό λιγότερες τιμές εκ των προτέρων, αλλά δεν μπορεί να σας υποστηρίξει όταν ένα ένθετο μορφοποίησης σπάσει κατά τη διάρκεια της εκτέλεσης του προγράμματος θα σας κοστίσει πολύ περισσότερο κατά τη διάρκεια του προγράμματος από έναν συνεργάτη που τιμολογεί για-μακροπρόθεσμη αξιοπιστία και το υποστηρίζει με ανταποκρινόμενη υπηρεσία.

Συχνές ερωτήσεις τύπου Progressive Die Stamping Press

1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ ενός προοδευτικού καλουπιού και ενός καλουπιού μεταφοράς;

Μια προοδευτική μήτρα κρατά το τεμάχιο εργασίας προσαρτημένο σε μια λωρίδα φορέα σε όλους τους σταθμούς, προωθώντας το με κάθε πάτημα πίεσης μέχρι την τελική αποκοπή. Μια μήτρα μεταφοράς διαχωρίζει το τμήμα νωρίς και χρησιμοποιεί μηχανικές λαβές ή ρομποτικούς βραχίονες για να το μετακινήσει μεταξύ ανεξάρτητων σταθμών. Οι προοδευτικές μήτρες τρέχουν πιο γρήγορα (εκατοντάδες SPM) και ταιριάζουν σε μικρά-έως{3}}μέσα εξαρτήματα, ενώ οι μήτρες μεταφοράς χειρίζονται μεγαλύτερα μέρη, βαθιές έλξεις και λειτουργίες πολλαπλών-γωνιών σε χαμηλότερες ταχύτητες (15-40 SPM). Το προοδευτικό εργαλείο κοστίζει πιο εκ των προτέρων, αλλά προσφέρει χαμηλότερο κόστος ανά εξαρτήματος σε υψηλούς όγκους λόγω των πλεονεκτημάτων ταχύτητας και του περιορισμένου χειρισμού εξαρτημάτων.

2. Πώς υπολογίζετε την ποσότητα που απαιτείται για μια πρέσα σφράγισης προοδευτικής μήτρας;

Υπολογίστε τη δύναμη για κάθε σταθμό ξεχωριστά: χρήση τυφλών και διάτρησης περίμετρος πολλαπλασιαζόμενη με το πάχος πολλαπλασιασμένο με την αντοχή στη διάτμηση. Η κάμψη χρησιμοποιεί ιδιότητες και γεωμετρία υλικού. Το σχέδιο χρησιμοποιεί την απόλυτη αντοχή σε εφελκυσμό. Στη συνέχεια, αθροίστε όλες τις δυνάμεις κορυφής υποθέτοντας ταυτόχρονη εμπλοκή στο κάτω νεκρό σημείο. Προσθέστε ένα περιθώριο ασφαλείας 20-30% για να λάβετε υπόψη τη φθορά του εργαλείου, τη διακύμανση του υλικού και τις επιπτώσεις της θερμοκρασίας. Επίσης, βεβαιωθείτε ότι η πρέσα έχει επαρκή ενέργεια (χωρητικότητα σφονδύλου) και ότι η βαθμολογία χωρητικότητας ισχύει στο πραγματικό ύψος εργασίας που απαιτεί η μήτρα σας. Η καλύτερη πρακτική είναι να λειτουργεί στο 60-75% της χωρητικότητας της πρέσας για μακροζωία.

3. Ποια υλικά λειτουργούν καλύτερα για την προοδευτική σφράγιση μήτρας;

Ο χάλυβας χαμηλής-άνθρακας (1008, 1010) είναι το πιο συγχωρητικό υλικό για προοδευτική σφράγιση λόγω της μέτριας σκλήρυνσης εργασίας και της προβλέψιμης επαναφοράς του ελατηρίου. Ο χαλκός και ο ορείχαλκος προσφέρουν υψηλή μορφοποίηση σε απαιτήσεις χαμηλότερης χωρητικότητας. Ο ανοξείδωτος χάλυβας λειτουργεί καλά, αλλά απαιτεί 1,5-1,8 φορές περισσότερη χωρητικότητα και απαιτεί επικαλυμμένα εργαλεία για να αποφευχθεί η θολότητα. Το αλουμίνιο χρειάζεται γυαλισμένες επιφάνειες μήτρας, ελεγχόμενη λίπανση και συχνά περισσότερους σταθμούς διαμόρφωσης λόγω του υψηλού ελατηρίου. Οι χάλυβες υψηλής- αντοχής (HSLA, διπλής φάσης) απαιτούν τη μεγαλύτερη χωρητικότητα (2-3 φορές τη γραμμή βάσης) και την προσεκτική κατανομή του σταθμού για την αποφυγή ρωγμών λόγω περιορισμένης ολκιμότητας.

4. Γιατί προτιμώνται οι σερβοπρεσσες για σύνθετες προοδευτικές εργασίες μήτρας;

Τα σερβο-πρέσες αντικαθιστούν το συγκρότημα φρένου σταθερού σφονδύλου-συμπλέκτη- με προγραμματιζόμενους σερβοκινητήρες που επιτρέπουν μεταβλητή ταχύτητα ολίσθησης σε κάθε διαδρομή. Αυτό σημαίνει ότι μπορείτε να επιβραδύνετε τις ζώνες σχηματισμού για καλύτερη ροή υλικού και μειωμένο ελατήριο ενώ τρέχετε γρήγορα κατά την προσέγγιση και την επιστροφή. Τα πρακτικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν τον διπλασιασμό της απόδοσης με μισά-προφίλ κίνησης, την εξάλειψη της επιστροφής ελατηρίου με τα προφίλ πολλαπλών-χτυπημάτων στο BDC και την ενεργοποίηση της βαθιάς σχεδίασης σε προοδευτικές μήτρες χρησιμοποιώντας κίνηση δόνησης. Η τεχνολογία Servo επιτρέπει στα σύνθετα εξαρτήματα να λειτουργούν με υψηλότερο αποτελεσματικό SPM χωρίς να υπερβαίνουν τα όρια σχηματισμού υλικού, μειώνοντας άμεσα το κόστος ανά-ανταλλακτικό.

5. Πώς επιλέγετε ανάμεσα σε ένα-πλαίσιο C και ένα ίσιο-πλευρικό πάτημα για προοδευτική στάμπα μήτρας;

Οι πρέσες πλαισίων C{{0} (35-250 τόνοι) ταιριάζουν σε ελαφρύτερες προοδευτικές εργασίες με λιγότερους σταθμούς και λεπτότερα υλικά. Προσφέρουν ανοιχτή πρόσβαση σε τρεις-πλευρές και χαμηλότερο κόστος, αλλά εκτρέπονται γωνιακά υπό φορτίο, γεγονός που περιορίζει την ικανότητα ανοχής. Οι ευθείες-πλαϊνές πρέσες (150-3,000+ τόνοι) εξαλείφουν τη γωνιακή παραμόρφωση με κάθετες κολώνες και στις δύο πλευρές, διατηρώντας τον παραλληλισμό της ολίσθησης ανεξάρτητα από την κατανομή του φορτίου. Για προοδευτικές μήτρες που υπερβαίνουν τους 8-10 σταθμούς, που απαιτούν ανοχές κάτω από +/-0,05 mm ή για υλικά κίνησης άνω του πάχους 1,5 mm, τα πλαίσια με ευθεία πλευρά με ανάρτηση 2 σημείων ή 4 σημείων παρέχουν την απαιτούμενη ακαμψία για σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων σε όλους τους σταθμούς.