Από τον τύπο μολύβδου στη βιομηχανική επανάσταση
Η γένεση της χύτευσης χύτευσης εντοπίζει πίσω σε έναν απροσδόκητο καταλύτη: η επανάσταση εκτύπωσης . Το 1822, ο βρετανός εφευρέτης William Church πρωτοστάτησε σε ένα ημι-αυτόματο μηχάνημα τύπου}}}}}}}}}}}}} Τύποι ημερησίως-σήμανση Το πρώτο fusion της πίεσης και metal casting.}}}}} Τύποι ημερησίως-σήμανση Η πρώτη Fusion και το metal casting.}}}}} Τύποι ημερησίως-σήμανση Το πρώτο fuscing inty fust o {} 1849 όταν το American J . j . Sturgiss κατοχύρωσε το πρώτο μηχάνημα χύτευσης με έμβολο, χρησιμοποιώντας τη δύναμη που οδηγείται από το μοχλό για την έγχυση λιωμένου μολύβδου σε μεταλλικά καλούπια. αυτή καθιέρωσε την αρχή του πυρήνα της έγχυσης υψηλής πίεσης.
Το βιομηχανικό άλμα ήρθε το 1885, όταν ο Γερμανός-Αμερικανός εφευρέτης Otto Mergenthaler συνέθεσε προηγούμενα διπλώματα ευρεσιτεχνίας για να δημιουργήσει το μηχάνημα Linotype . Αυτό το θαύμα αυτοματοποιημένο ολόκληρο το κράμα που τροφοδοτεί τη διαδικασία, την έγχυση και την εκτόξευση του τελικού χρόνου εκτύπωσης από το 90%{{6} που χαιρέτισε ". Βιομηχανική υιοθεσία του Die Casting .
Τρία τεχνολογικά άλματα: Πέρα από τον τυπογραφείο
1. Επανάσταση υλικών (1900S -1920S)
Η χύτευση με πρόωρη μήτρα περιοριζόταν σε μέταλλα χαμηλής μείωσης, όπως το μόλυβδο και το κασσίτερο . μια κεντρική μετατόπιση που εμφανίστηκε το 1905 όταν ο μηχανικός H . H . wagner ανέπτυξε το gooseneck pneumatic-die-casting μηχανή, επιτρέποντας το αλουμίνιο που χυτεύεται για την πρώτη φορά. από 1904, H . H . Η εταιρεία Franklin είχε ήδη χρησιμοποιήσει χύτευση για να παράγει ρουλεμάν σύνδεσης για αυτοκίνητα-που καταγράφει την είσοδο της τεχνολογίας σε βαριά βιομηχανία . κράματα ψευδαργύρου σύντομα ακολούθησε, επιτρέποντας τα εξαρτήματα ακριβείας για τα γραμμοφωνικά και ταμειακά μητρώα .}
2. Εξέλιξη μηχανής (1920S -1950S)
-Ανακάλυψη κρύου θαλάμου: Το 1927, ο Τσεχικός Μηχανικός Josef Pfolak σχεδίασε την κατακόρυφη μηχανή χύτευσης ψυχρής θήκης . διαχωρίζοντας τα λιωμένα μεταλλικά δεξαμενή από το θάλαμο έγχυσης, εξάλειψε τα ζητήματα διάβρωσης από τα κράματα αλουμινίου υψηλής θερμοκρασίας, ενεργοποιώντας την παραγωγή της αεροδιαστημικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας {}}}
- Υδραυλική αύξηση: Τα υδραυλικά συστήματα που προσφέρονται μόνο 0 . 3-1 MPa πίεση . υδραυλικά συστήματα επανάσταση σε αυτό, αυξάνοντας τις δυνάμεις σε 20-200 MPa, ενισχύοντας δραματικά την πυκνότητα μέρους.
3. Καινοτομίες διαδικασίας (1950S -PRESENT)
- Χύτευση κενού (1958): Εκκενωμένος αέρας από καλούπια για να μειώσει το πορώδες του αερίου .
- Acurad ™ Process (1966): Το σύστημα έγχυσης της General Motors επέτρεψε στους λεπτότερους τοίχους και τις λεπτότερες λεπτομέρειες .
- Ημι-στερεά χύτευση (1971): Η μέθοδος της έγχυσης μερικώς στερεοποιημένου πολτού βελτίωσε την ομοιομορφία της μικροδομής .
Η ανάβαση της Κίνας: από φερμουάρ στην παγκόσμια ηγεσία
Η βιομηχανία χύτευσης της Κίνας εμφανίστηκε μέτρια στη δεκαετία του 1940, επικεντρώθηκε σε φερμουάρ και κουμπιά ψευδαργύρου . post -1978 μεταρρυθμίσεις που προκάλεσε εκρηκτική ανάπτυξη:
-Έξοδος εξόδου: Μέχρι το 2007, η Κίνα παρήγαγε 1,18 εκατομμύρια τόνους εξαρτημάτων χυτοσίδητων -81% αλουμινίου-α-227% αύξηση από 1995 .
- Giant Presses: Εταιρείες όπως η LK Group ανέπτυξαν 30, 000 kn mega-machines για την παροχή ενσωματωμένων υποβρύχιων για το μοντέλο Y .
- Παγκόσμια κυριαρχία: Σήμερα, η Κίνα κατασκευάζει το 49% των παγκόσμιων εξαρτημάτων που χυτεύονται από την αυτοκινητοβιομηχανία, που οδηγούν τόσο σε όγκους όσο και σε προηγμένες εφαρμογές .
Μελλοντικά σύνορα: νοημοσύνη και βιωσιμότητα
1. έξυπνα εργοστάσια
Οι αισθητήρες του IoT παρακολουθούν τώρα τη θερμοκρασία/την πίεση σε πραγματικό χρόνο, ενώ το AI ρυθμίζει δυναμικά την ταχύτητα έγχυσης . ρομποτικά κύτταρα ψεκασμού χειρισμού, απομάκρυνση μέρους και ρυθμούς ελάττωμα επιθεώρησης κάτω από 0 . 5%.
2. πράσινη μεταλλουργία
- Ηλεκτρομαγνητική άντληση: αντικαθιστά τον συμπιεσμένο αέρα με μαγνητικά πεδία για να κόψει την οξείδωση και τη χρήση ενέργειας κατά 30% .
- Ανακύκλωση κλειστού βρόχου: επιτυγχάνει 95% επαναχρησιμοποίηση απορριμμάτων ψευδαργύρου/αλουμινίου, κατανάλωση ενέργειας κατά 95% ανά τόνο ανακυκλωμένου αλουμινίου .
3. ακρίβεια μικρο-κλίμακας
Η υφή με λέιζερ και η νανο-στρογγυλοποίηση μειώνουν την τραχύτητα της επιφάνειας σε RA 0 . 4 μm . micro-die-casting δημιουργεί τώρα πλαίσια smartphone τόσο λεπτές όσο 0,1 mm-pushing ελαφριά βαρύτητα σε νέα άκρα.
Επίλογος: Η άσχημη κληρονομιά της πίεσης
Από τον τύπο-caster της εκκλησίας το 1822 έως το σημερινό gigacasting των ηλεκτρικών πλαισίων αυτοκινήτων, η ουσία του Die Casting παραμένει αμετάβλητη: εξημέρωση μετάλλου με πίεση, καθοριστική μορφή με καλούπια {3} όταν τραβείτε την καμπύλη (ανακύκλωση των δίδυμων). Το σασί μαγνησίου ή θαυμάζετε το σώμα ενός τεμαχίου ενός EV, αγγίζετε δύο αιώνες ανθρώπινης εφευρετικότητας σε τετηγμένο μέταλλο, τελειοποιημένο υπό πίεση .
Η Οδύσσεια που χύνεται από μήτρα:
Ο τύπος μολύβδου προκάλεσε το μοχλό. Το αυτοκίνητο απαίτησε τον υδραυλικό τύπο .
Κάθε ροή μετάλλου είναι ο ύμνος της ανθρωπότητας στην ακρίβεια .